Transformation culturelle Lean chez DEHN

En tant qu’organisation engagée dans la gestion Lean (Lean Management) et le développement culturel à long terme, DEHN a cherché à renforcer ses capacités d’amélioration continue à travers une approche structurée et dirigée par les employés. Consciente de la nécessité d’intégrer la pensée Lean dans les routines quotidiennes, l’entreprise a lancé le KVP-Struktur@DEHN pour favoriser la collaboration, améliorer les compétences en résolution de problèmes et créer une base pérenne pour l’amélioration continue dans tous les domaines de l’entreprise.

L’entreprise et sa position mondiale dans le domaine de l’électrotechnique

DEHN est une entreprise familiale internationale de premier plan dans le domaine de l’électrotechnique, dont le siège se trouve à Neumarkt in der Oberpfalz, en Allemagne. L’entreprise propose des solutions et des services pour la protection contre la foudre, la protection contre les surtensions et la sécurité au travail. Grâce à son portefeuille complet, DEHN répond aux grandes tendances de notre époque, de l’électromobilité et des énergies renouvelables à la protection des infrastructures critiques.

Présente dans 70 pays à travers le monde et comptant plus de 2 500 employés, la vision de DEHN est claire :

« Nous sommes le leader mondial des solutions de protection. »

La stratégie DEHN2030 souligne cet engagement, avec l’ouverture de la nouvelle usine de production principale en 2023, qui représente le plus gros investissement de l’histoire de l’entreprise. Cette croissance ambitieuse a nécessité une transformation culturelle et opérationnelle capable de soutenir l’excellence et d’intégrer les pratiques Lean dans toute l’organisation.

Reconnaissance aux Kaizen Awards Deutschland 2025

La réussite de l’initiative KVP-Struktur@DEHN a également été reconnu à l’extérieur lorsque DEHN a reçu un prix lors des Kaizen Awards Deutschland 2025.

Figure 1 – Reconnaissance aux Kaizen Awards Deutschland 2025

Cette distinction a mis en évidence à la fois l’impact mesurable du programme et l’engagement continu de l’organisation à instaurer une culture Lean bien ancrée.

Le prix a souligné la capacité de DEHN à combiner l’implication du leadership, des routines d’amélioration structurées et un fort engagement des employés, positionnant ainsi l’entreprise comme une référence en gestion Lean et en transformation culturelle au sein de son secteur.

« Le jury a salué notre structure KVP, qui a eu un impact significatif sur la culture Kaizen au sein de l’entreprise. » – Norman Schäfer, Responsable Lean et gestion des idées

Cette reconnaissance renforce encore davantage l’importance du KVP-Struktur@DEHN en tant que pilier du développement culturel et opérationnel à long terme de DEHN.

Défis dans l’établissement d’une culture Lean pérenne

L’expansion rapide de l’organisation et le besoin d’harmoniser les pratiques d’amélioration au sein des équipes ont révélé plusieurs défis clés qui ont dû être abordés pour construire une culture Lean solide et autonome :

Renforcer les pratiques 5S existantes

Bien que les activités 5S aient déjà été mises en place, elles n’étaient pas encore ancrées culturellement. Peu de coordinateurs avaient été nommés, les tableaux d’équipe manquaient de clarté et les équipes avaient du mal à identifier et à appliquer les thèmes d’amélioration actuels liés au KVP.

Utilisation incohérente des visites de production comme outil de gestion

Les visites de production étaient irrégulières et incohérentes, ce qui limitait la capacité des dirigeants à observer les processus et les procédures dans leurs propres domaines d’un point de vue Lean et à identifier davantage d’opportunités d’amélioration. En conséquence, le concept d’amélioration continue n’a été mis en œuvre que dans une mesure limitée.

Absence de mécanismes d’échange structurés

Il n’existait pas de format formel pour partager les bonnes pratiques ou connecter les équipes entre les départements, ce qui entraînait des efforts d’amélioration isolés et des opportunités d’apprentissage sous-exploitées.

Développer une pensée Lean autonome au sein des équipes

Pour instaurer une véritable culture Lean, l’organisation devait former ses employés à penser et à agir de manière autonome, en s’appuyant sur les principes Lean pour guider leurs décisions quotidiennes, leur collaboration et leur approche de la résolution des problèmes.

L’approche pour repenser le KVP et transformer la culture

DEHN a lancé le projet KVP-Struktur@DEHN en janvier 2023 afin de renforcer sa culture d’amélioration en intégrant trois éléments clés : l’activité 5S des équipes, les visites de production et les réunions d’amélioration continue. Chaque élément soutient une perspective différente du développement organisationnel, et ensemble, ils créent une dynamique forte dans toute l’entreprise.

Activité 5S repensée pour les équipes

L’activité 5S a été repensée afin de renforcer la mentalité entrepreneuriale et l’implication pratique directement dans l’atelier :

• Les initiatives mensuelles sont discutées au sein des équipes ;
• Modération par les coordinateurs 5S ;
• Forte mentalité « mettre la main à la pâte » ;
• Accent mis sur les actions pratiques et l’esprit d’équipe.

Figure 2 – Activité 5S en équipe

Cette transformation a renforcé le sens des responsabilités et encouragé les employés à reconnaître et à aborder proactivement les opportunités d’amélioration.

Une nouvelle approche des visites de production

Pour améliorer la supervision opérationnelle et favoriser des connexions plus fortes entre l’équipe dirigeante et l’environnement opérationnel, les visites de production ont été restructurées pour garantir une présence régulière des responsables. Les éléments clés de cette restructuration comprenaient :

• Des directives standardisées pour des visites régulières ;
• L’accent mis sur la reconnaissance positive ;
• L’inclusion des chefs d’équipe, des responsables de service et des coordinateurs 5S en tant que « partenaires d’entraînement » ;
• Des cycles de huit semaines.

Figure 3 – Nouvelle approche des visites de production

Cette approche a permis de renforcer la compréhension des processus, la visibilité du leadership et la coopération interfonctionnelle.

Réunions CIP – multiplication structurée des améliorations

Les réunions trimestrielles CIP sont devenues une plateforme centrale pour présenter les améliorations réalisées et diffuser les bonnes pratiques :

• Exemples concrets d’améliorations mises en œuvre ;
• Participation transversale et interhiérarchique ;
• « Bien faire et en parler » comme principe directeur ;
• Cadre fondé sur « comprendre, copier, améliorer ».

Figure 4 – Réunion d’équipe

Les réunions CIP ont permis le transfert de solutions efficaces entre les services et ont favorisé l’apprentissage collectif.

Construire le KVP-Struktur@DEHN

Afin d’assurer une transition structurée et pérenne vers l’amélioration continue, DEHN a développé la KVP-Struktur@DEHN au moyen d’une approche de transformation par étapes, visant à intégrer progressivement de nouveaux comportements, standards et pratiques de communication à l’échelle de l’organisation. Les étapes étaient les suivantes :

• Étape 1 : analyse intensive des conditions existantes, identification des écarts dans la mise en œuvre des 5S, des routines de leadership et des mécanismes d’échange ;
• Étape 2 : reconception des trois éléments clés (5S, visites de production et réunions CIP) avec l’introduction de nouvelles habitudes et standards ;
• Étape 3 : documentation détaillée, création d’un canal Teams central, de modèles et de questions pour stimuler la réflexion ;
• Étape 4 : communication à l’échelle de l’organisation à l’aide de flyers, de roll-ups et de vidéos pédagogiques, suivie d’une transition vers un fonctionnement régulier.

La combinaison de ces mesures a permis de créer une structure robuste et évolutive pour l’amélioration continue.

Les résultats obtenus avec le KVP-Struktur@DEHN

La transformation culturelle a produit des résultats mesurables et à fort impact, démontrant l’efficacité de la combinaison d’approches ascendantes (bottom-up), hiérarchiques (top-down) et transverses.

Apprentissage et développement des compétences

En 2024, plus de 400 employés ont suivi une formation Lean de leur propre initiative. Cela reflète un fort intérêt pour les programmes internes de développement Lean de l’entreprise et une volonté de soutenir ses efforts d’amélioration.

Une culture d’amélioration dynamique

Depuis le lancement de l’initiative, les équipes ont présenté 248 améliorations mises en œuvre, soit une moyenne de 102 par an. La gestion des idées a généré 250 idées supplémentaires par an.

Expansion du réseau Lean

L’objectif de former 8 ambassadeurs du Lean a été largement dépassé, renforçant la communauté Lean interne de l’organisation.

Compétition des équipes Lean

Avec plus de 350 participants en 2024, la compétition a atteint un engagement record depuis sa création en 2019, démontrant ainsi le large enthousiasme des organisations pour le Lean.

Création de valeur par la gestion Lean

Les KPIs internes de DEHN pour la création de valeur grâce au Lean ont affiché une augmentation de 171 %, grâce à :

• Chantiers et programmes de formation ;
• Réseaux renforcés ;
• Références et prix ;
• L’effet cumulatif du KVP-Struktur@DEHN.

Ces résultats soulignent le fort changement culturel et l’expansion des capacités d’amélioration continue de l’entreprise.

Résultats clairs et efficaces

La structure KVP-Struktur@DEHN s’est révélée être un puissant catalyseur de changement culturel. Une structure d’amélioration bien conçue et appliquée avec cohérence peut transformer en profondeur la manière dont une organisation pense, collabore et évolue.

En responsabilisant les employés, en renforçant les routines de leadership et en créant des mécanismes transversaux pour partager et multiplier les améliorations, DEHN a posé les bases d’une culture résiliente et autonome d’amélioration continue.

L’impact de ce changement n’a pas seulement été mesurable, mais a également renforcé significativement l’objectif stratégique de l’entreprise. La base de ce leadership excellent repose sur un fort accent sur le principe de « s’améliorer un peu chaque jour ». Avec un modèle évolutif ancré dans toute l’entreprise, DEHN est idéalement positionnée pour poursuivre le développement de son approche Lean et capitaliser sur l’élan réussi des dernières années.