Maintenance Industrielle
Maximiser l’efficacité et la fiabilité des équipements grâce au modèle TPM
La maintenance devient de plus en plus une affaire de prédiction et de moins en moins une question de résolution de pannes. Appliquez un modèle basé sur les principes de la maintenance productive totale (TPM), en concevant des approches prédictives et planifiées, qui optimiseront la gestion de votre stock de pièces de rechange et réduiront les temps d’arrêt des équipements tout en maximisant l’efficacité.
Approche traditionnelle
KAIZEN™ Approach
Approche traditionnelle
Réparation en cas de panne
Approche KAIZEN™
Prévention des problèmes en amont
Approche traditionnelle
Priorité accordée à la disponibilité des équipements
Approche KAIZEN™
Accent mis sur l’efficacité de l’ensemble de l’équipement
Approche traditionnelle
Barrières entre la production et la maintenance
Approche KAIZEN™
Maintenance collaborative
Nos solutions
Grâce à nos compétences, nous pouvons vous aider à moderniser votre système de maintenance. Notre équipe d’experts en maintenance industrielle met en œuvre une approche structurée, précise et personnalisée. Nous sommes ainsi en mesure de définir rapidement une stratégie personnalisée pour chaque client. En tenant compte des contraintes et des préoccupations de nos clients, nous pouvons fournir les meilleurs conseils pour tendre vers l’excellence opérationnelle en matière de maintenance industrielle.
- Augmenter l’efficacité des équipements – TRS – en suivant une approche structurée visant à éliminer les défaillances.
- Développer des capacités de résolution de problèmes pour identifier et éliminer efficacement les causes racines.
- Élaborer et mettre en œuvre des plans de maintenance planifiée qui améliorent la fiabilité des équipements.
- Maintenir un niveau de stock de pièces de rechange rentable pour garantir le temps moyen de réparation souhaité.
- Rechercher et développer de nouvelles technologies pour aider à contrôler l’équipement et améliorer les performances.
- Former les opérateurs de production à effectuer des tâches de maintenance basiques telles que le nettoyage, l’inspection et la lubrification.
- Assurer que les opérateurs puissent détecter les défaillances au moment où elles se produisent, ce qui garantit une réponse rapide et une plus grande fiabilité des équipements.
- Libérer les équipes de maintenance pour les activités techniques à plus forte valeur ajoutée (améliorations techniques, activités de prévention avancées, maintenance planifiée, analyse prédictive, analyse structurée des défaillances).
- Développer et mettre en œuvre un plan / une académie de formation à long terme pour tous les opérateurs.
- Garantir la transmission des enseignements et des connaissances techniques acquises entre les membres de l’équipe.
- Garantir une mise en place correcte des nouveaux équipements sur le terrain.
- Réduire le coût du cycle de vie d’un équipement en travaillant dès la phase de conception pour prévenir les problèmes en utilisant l’AMDEC.
Impact
8 à 15%
Augmentation moyenne du taux de rendement synthétique de l’équipement
10 à 30%
Réduction moyenne des coûts de maintenance
20 à 35%
Réduction moyenne des pertes matières
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Le Kaizen Institute travaille directement avec les équipes du client, en suivant une approche sur le terrain et d’enseignement par la pratique.
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