Maintenance basée sur la fiabilité (RCM)

Une gestion et une maintenance efficaces sont essentielles dans les secteurs où la haute qualité et la disponibilité des équipements sont primordiales. Si l’élimination des temps d’arrêt est un objectif universel, de nombreuses entreprises ont encore du mal à prévoir le bon moment pour la maintenance des équipements, ce qui entraîne des arrêts opérationnels non planifiés.

Pour surmonter ce problème, il est vital d’évoluer de la Maintenance Productive Totale (Total Productive Maintenance en anglais) traditionnelle vers une approche axée sur les données. Profiter de l’analyse prédictive et des technologies IoT peut réduire considérablement les temps d’arrêt, en offrant une stratégie de maintenance plus fiable et plus rentable.

Approche traditionnelle

Approche Lean

Approche traditionnelle

Maintenance réactive

Approche Lean

Précision dans la maintenance prédictive

Approche traditionnelle

Maintenance Productive Totale (TPM) traditionnelle

Approche Lean

Efficacité basée sur les données

Approche traditionnelle

Arrêts non planifiés

Approche Lean

Maintenance centrée sur la fiabilité stratégique

Que pouvez-vous attendre ?

Fiabilité des actifs

Maintenance à faible coût

Efficacité des ressources

Comment mettre en œuvre la maintenance axée sur la fiabilité ?

Meilleure fiabilité de l’équipement

Systèmes intégrés pour la maintenance prédictive

Identification Automatique et Capture de Données (AIDC)

Mise en œuvre d’un système de détection et de classification complet pour chaque pièce de machine, en évaluant soigneusement son impact sur la fiabilité de l’équipement.

Établir une intégration transparente entre le système de Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO), le système d’exécution de la fabrication (MES) et les jumeaux numériques. Cette intégration capture les conditions de travail et le contexte des équipements en temps réel, alimentant des algorithmes avancés d’apprentissage automatique pour améliorer les capacités prédictives, permettant la mise en œuvre proactive d’actions préventives pour atténuer la probabilité de défaillance.

L’intégration des technologies AIDC, telles que la RFID et les codes QR, permet un suivi précis des outils et l’accès à des formats numériques d’informations sur les machines, y compris les données historiques et les manuels, ce qui simplifie l’efficacité opérationnelle.

Drones pour inspection et réparation automatisées

Révolutionner la gestion des pièces de rechange

Déploiement de drones pour des tâches d’inspection et de réparation automatisées, en particulier dans les zones peu accessibles ou dangereuses. Cette application de la technologie des drones améliore la sécurité, l’efficacité et la précision de l’entretien des équipements.

L’introduction de la technologie d’impression 3D pour produire des pièces de rechange révolutionne l’approche de la gestion des stocks et garantit la disponibilité en temps utile des composants critiques. Cette innovation contribue à réduire les temps d’arrêt et à optimiser l’ensemble des processus de maintenance.

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Nos programmes et séminaires de sensibilisation au numérique

Une série d’initiatives stratégiquement conçues pour sensibiliser le public cible, diffuser des connaissances et encourager la compréhension dans les domaines de la transformation numérique, de l‘analytique métier et de l’intelligence artificielle. Ces initiatives utilisent différents formats, tels que des présentations, des chantiers d’initiation et des sessions interactives pour engager les participants.