Comprendre l'AMDEC : analyse des modes de défaillance pour une gestion optimale des risques

Article

Comprendre l’AMDEC : analyse des modes de défaillance pour une gestion optimale des risques

twitter
linkedin
facebook

Une analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) est une méthodologie largement reconnue dans le domaine de la gestion des risques et de l’amélioration continue. Initialement développé dans les années 1940 et 1950 par l’industrie militaire américaine, cette méthode a été créée dans le but d’améliorer la fiabilité des systèmes d’armement et de minimiser les défaillances critiques susceptibles de compromettre les missions. Plus tard, cette approche a été adoptée par des secteurs tels que l’aérospatiale, l’automobile et d’autres industries de production discrète, consolidant ainsi sa position d’outil indispensable pour l’identification et l’atténuation des risques dans les processus et les produits.

Le principe sous-jacent de l’AMDEC est simple mais efficace : anticiper les défaillances potentielles, évaluer leurs causes et mettre en œuvre des actions correctives pour prévenir les problèmes avant qu’ils ne surviennent. En cartographiant les modes de défaillance possibles et leurs causes respectives, les organisations peuvent réduire les coûts liés aux erreurs tout en renforçant la sécurité, la qualité et l’efficacité de leurs opérations.

Dans cet article, il est présenté une analyse des fondements de la méthodologie, de ses principaux objectifs et de comment celle-ci peut transformer l’approche du risque dans différents secteurs.

Qu’est-ce que l’AMDEC ?

Une analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) est un outil utilisé pour identifier et évaluer les défaillances potentielles, permettant de définir des actions visant à prévenir ou à atténuer leurs causes et leurs impacts.

Définition de l’AMDEC

L’AMDEC est une méthodologie structurée permettant d’identifier les modes de défaillance possibles dans des produits, des processus ou des systèmes, et d’évaluer leurs causes et leurs conséquences. Les modes de défaillance désignent les façons dont un élément peut ne pas remplir sa fonction prévue, tandis que les effets décrivent l’impact de ces défaillances.

Concepts essentiels de l'AMDEC

Figure 1 – Concepts essentiels de l’AMDEC

L’objectif de l’AMDEC est d’anticiper les problèmes, d’identifier les risques et de mettre en œuvre des mesures préventives ou correctives avant que les défaillances ne surviennent.

Comment évaluer les risques avec l’AMDEC ?

L’AMDEC utilise une approche quantitative pour évaluer les risques à travers trois facteurs principaux :

  • Gravité ou Sévérité (S) : impact de la défaillance ;
  • Occurrence (O) : probabilité ou fréquence d’apparition du mode de défaillance ;
  • Détection (D) : facilité à identifier un mode de défaillance avant qu’il ne cause des problèmes.

La combinaison de ces facteurs génère le Numéro de Priorité de Risque (NPR), calculé à l’aide de la formule : NPR = G × O × D.

Calcul du NPR

Figure 2 – Calcul du NPR

Le NPR aide à attribuer une priorité aux risques, en indiquant où concentrer les efforts pour mettre en œuvre des actions d’amélioration. Cependant, une attention particulière doit être accordée aux classifications de Gravité élevées, même si les classifications d’Occurrence et de Détection sont faibles, car elles impliquent un impact considérable. Après l’application des mesures correctives, le NPR est recalculé afin d’évaluer l’impact des changements.

Objectifs principaux de l’AMDEC

La véritable valeur de l’AMDEC réside dans l’établissement d’un plan d’action priorisé pour atténuer les risques, tout en améliorant la qualité, la fiabilité et l’efficacité des systèmes, produits ou processus. Les principaux objectifs de cette approche sont :

  1. Prévention des défaillances : identifier les défaillances potentielles avant qu’elles ne surviennent, en réduisant la probabilité de problèmes critiques ;
  2. Amélioration de la fiabilité et de la qualité : renforcer la robustesse des produits et des processus en analysant et en atténuant les risques ;
  3. Réduction des coûts : éviter les coûts liés aux défaillances, tels que les retouches, les garanties, la perte de clients et les dommages à la réputation ;
  4. Conformité aux normes et réglementations : démontrer que les risques ont été évalués et atténués, conformément aux exigences des secteurs réglementés ;
  5. Amélioration continue : fournir une base solide pour suivre et mettre à jour les processus et systèmes, favorisant des améliorations progressives dans le temps.

L’AMDEC est largement utilisée dans diverses industries, telles que l’automobile, l’aérospatiale et la pharmaceutique, où la fiabilité et la sécurité sont essentielles.

Les différents types d’AMDEC

L’AMDEC peut être appliquée à différents contextes organisationnels, en s’adaptant aux besoins spécifiques de chaque secteur ou domaine. Parmi les principales applications, on distingue l’AMDEC Produit et l’AMDEC Processus, chacune ayant des objectifs et des caractéristiques spécifiques.

AMDEC Produit

L’AMDEC Produit est utilisée pour identifier et analyser les modes de défaillance potentiels liés à la conception ou aux composants d’un produit. L’objectif principal est de garantir que le produit final soit fiable, sûr et conforme aux exigences de qualité.

Les objectifs incluent :

  • Identifier les faiblesses dans la conception avant la production ;
  • Réduire le risque de défaillances pendant le cycle de vie du produit ;
  • Améliorer l’expérience utilisateur et la satisfaction client.

Ce type d’AMDEC est couramment utilisé dans des secteurs tels que l’automobile, l’électronique et les dispositifs médicaux, où la sécurité et la qualité sont essentielles.

AMDEC Processus

L’AMDEC Processus se concentre sur les défaillances potentielles pouvant survenir au cours des étapes de production. Ce type d’analyse est particulièrement utile pour optimiser les processus, tels que les lignes de production, afin de minimiser les gaspillages et d’augmenter l’efficacité opérationnelle.

Les objectifs incluent :

  • Identifier les causes d’inefficacités et les goulots d’étranglement dans le processus ;
  • Garantir la conformité aux normes de qualité et aux réglementations ;
  • Réduire les coûts liés aux défaillances ou aux retouches.

Ce type d’AMDEC est fréquemment utilisé dans des secteurs tels que la production industrielle, la logistique et les services, où l’amélioration continue des processus est essentielle au succès opérationnel.

Pourquoi utiliser l’AMDEC dans votre entreprise ?

La mise en œuvre de l’AMDEC est une pratique qui apporte des avantages significatifs aux organisations cherchant à gérer les risques de façon proactive et efficace. Grâce à une analyse détaillée des modes de défaillance et de leurs impacts, cette méthodologie permet de prévenir les problèmes et de créer un environnement plus sûr et plus productif.

Découvrez comment l’AMDEC peut transformer votre gestion des risques et améliorer vos performances opérationnelles

Amélioration de la qualité et de la fiabilité

L’AMDEC aide à identifier les points critiques dans la conception ou le processus susceptibles de compromettre la qualité et la fiabilité d’un produit ou service. En anticipant les défaillances potentielles, les organisations peuvent mettre en œuvre des améliorations préventives, renforçant ainsi la confiance dans leurs systèmes et garantissant des performances constantes dans le temps.

Réduction des coûts liés aux défaillances

L’analyse des modes de défaillance permet d’éviter les coûts associés à des problèmes tels que les retouches, les arrêts imprévus, les retours ou les réparations. En priorisant les actions d’amélioration en fonction de la gravité et de la probabilité des défaillances, l’AMDEC contribue à une utilisation efficace des ressources et à la réduction des dépenses opérationnelles.

Conformité aux normes et réglementations

Dans les secteurs réglementés, tels que l’automobile, le pharmaceutique et l’aérospatial, l’AMDEC est un outil essentiel pour démontrer la conformité aux exigences de sécurité et de qualité. L’application de cette méthodologie garantit que tous les risques sont correctement analysés et atténués, facilitant ainsi les audits et le respect des normes spécifiques.

Renforcement de la satisfaction client

Des produits et des services plus fiables, avec moins de défaillances, se traduisent par une meilleure expérience client. En mettant en œuvre l’AMDEC, les organisations peuvent s’assurer que leurs produits répondent aux attentes des clients, ce qui renforce la confiance dans la marque et favorise une plus grande fidélisation.

Comment mettre en place une analyse AMDEC efficace

La mise en œuvre de l’AMDEC nécessite une planification structurée et la collaboration d’une équipe multidisciplinaire. Ci-dessous figurent les étapes à suivre pour réaliser l’analyse efficacement, en garantissant des résultats fiables et des actions d’amélioration pertinentes. Cette méthodologie s’appuie sur un tableau qui synthétise toutes les informations.

Exemple de modèle d'AMDEC

Figure 3 – Exemple de modèle d’AMDEC

Étape 1 : constitution de l’équipe de travail

Une équipe pluridisciplinaire doit être formée avec des spécialistes qui ont des connaissances techniques et opérationnelles en rapport avec le système, le processus ou le produit à analyser. L’équipe doit comprendre des membres de différents domaines, tels que l’ingénierie, la production, la maintenance et la qualité, afin de garantir une analyse complète. Avant de commencer l’analyse, il est essentiel que tous les membres soient formés à la méthodologie.

Étape 2 : définition du périmètre de l’étude

Le système, le processus ou le composant à analyser doit être défini de façon claire. Il est nécessaire de spécifier le niveau de détail requis, les limites du système, l’environnement opérationnel et les objectifs de l’AMDEC. Cette étape permet d’éliminer les incertitudes et de garantir que l’analyse reste ciblée et objective.

Étape 3 : identification des modes de défaillance potentiels

Organiser une séance de réflexion pour identifier tous les modes de défaillance potentiels pouvant survenir dans le système ou le processus analysé. Cette démarche doit couvrir chaque composant ou étape où les performances attendues pourraient être compromises. Pour cette analyse, des ressources telles que les diagrammes de processus, l’organigramme, les diagrammes de cause et d’effet (Ishikawa) et l’historique des défaillances peuvent être utilisées pour aider à identifier les problèmes éventuels.

Étape 4 : analyse des effets et des causes

Pour chaque mode de défaillance identifié, il est nécessaire de déterminer ses effets sur le système et les opérations. La gravité de l’impact de chaque défaillance doit être évaluée en tenant compte de facteurs tels que la sécurité, la qualité et les coûts. La classification de la gravité suit une échelle de 1 à 10, où 10 représente une gravité critique.

Ensuite, les causes potentielles de chaque mode de défaillance doivent être identifiées en analysant les facteurs techniques, opérationnels ou environnementaux. De plus, les contrôles de prévention existants doivent également être déterminés. La probabilité d’occurrence des causes est ensuite classée sur une échelle de 1 à 10, où 10 correspond à la fréquence d’occurrence la plus élevée.

Ensuite, il convient d’évaluer les contrôles de détection actuels dans le processus, c’est-à-dire les mécanismes en place pour identifier les défaillances avant qu’elles ne causent des obstacles. La détection est classée pour refléter l’efficacité des contrôles à identifier des défaillances spécifiques avant qu’elles n’impactent le processus. Cette classification varie de 1, indiquant une détection presque garantie, à 10, représentant l’impossibilité de détecter la défaillance.

Étape 5 : évaluation de la criticité des défaillances

Attribuer des classifications de criticité à chaque défaillance est une étape clé dans le processus de l’AMDEC, en combinant la gravité des effets de la défaillance, la probabilité de son occurrence et la capacité de détection avant qu’un impact ne se produise. Le Numéro de Priorité de Risque (NPR) est le produit des trois classifications précédemment attribuées : Gravité × Occurrence × Détection. Ces classifications doivent être utilisées pour prioriser les défaillances nécessitant des actions correctives immédiates. Cependant, il est important de ne pas s’appuyer exclusivement sur la valeur du NPR comme critère décisif. Il n’existe pas de limites universelles pour le NPR, au-delà desquelles une action doit nécessairement être entreprise ou en dessous desquelles l’équipe est dispensée d’agir. Chaque défaillance doit être évaluée dans le contexte spécifique du système analysé, ce qui garantit une approche plus critique et plus efficace de la gestion des défaillances.

Étape 6 : élaboration et mise en œuvre des actions correctives

À partir de l’analyse AMDEC, des actions correctives et préventives doivent être développées et mises en œuvre pour réduire l’impact ou la probabilité des défaillances les plus critiques. Ces actions visent l’une des classifications attribuées : Gravité, Occurrence ou Détection. Les mesures peuvent inclure des modifications dans la conception, des améliorations des processus ou la mise en œuvre de contrôles supplémentaires. Il est essentiel que les actions proposées soient spécifiques, mesurables et réalisables. Les principaux objectifs sont :

  • Éliminer les modes de défaillance avec une classification de « Gravité » égale à 9 ou 10 ;
  • Réduire l’ « Occurrence » des causes grâce à des systèmes anti-erreur et à une diminution de la variabilité ;
  • Améliorer la « Détection » par des interventions spécifiques dans les processus.

Ces actions doivent garantir une atténuation efficace des risques identifiés et promouvoir des améliorations pérennes.

Étape 7 : suivi et réévaluation continue

Des processus doivent être mis en place pour suivre l’efficacité des actions correctives et identifier de nouveaux modes de défaillance au fil du temps. L’AMDEC doit aboutir à des actions permettant de réduire les éléments à haut risque à des niveaux jugés acceptables. Après la mise en œuvre des actions, le nouveau Numéro de Priorité de Risque reclassifié doit être comparé au NPR initial, ce qui devrait entraîner une réduction de cette valeur. Si le risque demeure élevé malgré les actions prises, il est nécessaire de développer une nouvelle stratégie d’action. Ce processus doit être répété de façon itérative jusqu’à ce que le niveau de risque atteigne des valeurs acceptables.

Besoin d’aide pour déployer l’AMDEC dans votre organisation ? Nos experts sont là pour vous accompagner !

Les outils et techniques complémentaires à l’AMDEC

Pour compléter et renforcer les résultats de l’AMDEC, il est possible d’utiliser des outils et des techniques supplémentaires qui aident à identifier, analyser et atténuer les risques associés aux modes de défaillance. Ces outils offrent une perspective plus large et structurée pour soutenir l’analyse et la prise de décisions.

Cartographie des processus

La cartographie des processus est une technique qui représente visuellement le flux des activités, des entrées et des sorties d’un processus. Cette méthode offre une compréhension détaillée du fonctionnement actuel, mettant en évidence les points critiques où des défaillances peuvent survenir, afin d’identifier des opportunités d’amélioration. Principaux avantages :

  • Fournir une vision détaillée du processus pour identifier les modes de défaillance potentiels ;
  • Faciliter la détection des redondances, inefficacités ou écarts dans les flux de travail ;
  • Soutenir la définition d’actions correctives et l’amélioration continue en alignant les processus sur les objectifs organisationnels.

Analyse fonctionnelle

L’analyse fonctionnelle est une technique qui examine les objectifs et les fonctions d’un système, produit ou processus. Elle se concentre sur la compréhension de la manière dont chaque composant contribue à la performance globale, permettant d’identifier les zones d’amélioration potentielles et les modes de défaillance susceptibles de compromettre le fonctionnement. Principaux avantages :

  • Faciliter l’identification des relations critiques entre les composants ;
  • Prioriser les défaillances en fonction de leur importance fonctionnelle ;
  • Aider à définir les exigences de performance et de sécurité.

Diagramme d’Ishikawa

Également connu sous le nom de « diagramme de causes et effets » ou « diagramme en arêtes de poisson », cet outil aide à visualiser les causes potentielles d’un problème ou d’une défaillance. En classant les causes dans des catégories telles que les personnes, les processus, les matériaux, les machines, l’environnement et les méthodes, le diagramme offre une vue claire des facteurs qui influencent les performances. Principaux avantages :

  • Identifier rapidement les causes racines des problèmes ;
  • Structurer les informations de façon visuelle et accessible ;
  • Soutenir le développement d’actions correctives efficaces.

Application réussie de l’AMDEC

L’AMDEC est régulièrement appliquée dans différents secteurs pour améliorer la production continue et discrète, renforçant ainsi la fiabilité, la sécurité et l’efficacité des produits et processus. Voici un aperçu de l’utilisation de cette méthodologie dans deux secteurs critiques : la production pharmaceutique et la production aérospatiale.

Production pharmaceutique

Dans l’industrie pharmaceutique, l’AMDEC est essentielle pour garantir la qualité des médicaments et la sécurité des patients. Son application permet :

  • Identifier les défaillances potentielles dans des processus critiques, tels que le mélange des ingrédients ou le conditionnement des médicaments ;
  • Analyser les impacts de ces défaillances, comme des variations dans l’efficacité ou la stabilité des produits ;
  • Mettre en œuvre des mesures correctives, telles que des améliorations des systèmes de contrôle ou des ajustements des conditions opérationnelles, afin de garantir la conformité aux normes strictes et la confiance du marché.

L’application de l’AMDEC dans l’industrie pharmaceutique favorise l’excellence opérationnelle, permettant au secteur de poursuivre une amélioration continue dans la production, le stockage et le transport, tout en assurant la qualité, la sécurité et la conformité à chaque étape du processus.

Industrie aérospatiale

La fiabilité, la qualité et l’excellence dans le secteur aérospatial sont indispensables. L’AMDEC est appliquée à toutes les phases du cycle de vie des systèmes, depuis la conception jusqu’à la maintenance aérospatiale. Cette analyse permet :

  • Identifier les modes de défaillance susceptibles de compromettre les performances des systèmes critiques, tels que les moteurs, les systèmes de contrôle ou les composants structurels ;
  • Évaluer la gravité et la probabilité des défaillances, en priorisant les plus critiques pour les corriger ;
  • Mettre en œuvre des améliorations qui réduisent le risque de défaillances graves, tout en garantissant le respect des normes élevées de sécurité et de qualité.

L’application de l’AMDEC favorise l’amélioration de la qualité et de l’efficacité dans le secteur aérospatial, en veillant à ce que les systèmes critiques fonctionnent avec une fiabilité et une sécurité maximales, tout en répondant aux exigences strictes de l’industrie.

Avez-vous encore des questions sur l’AMDEC ?

Quel est l’objectif principal de l’AMDEC ?

L’objectif principal de l’AMDEC est d’identifier, d’analyser et de prioriser les modes de défaillance potentiels dans les produits, les processus ou les systèmes afin de réduire les risques et de mettre en œuvre des actions correctives efficacement. Cette méthodologie permet d’augmenter la fiabilité, la qualité et la sécurité tout en minimisant les impacts négatifs sur les performances et les coûts opérationnels. L’AMDEC soutient également la prise de décisions stratégiques, en aidant les organisations à concentrer leurs ressources sur les domaines les plus critiques et à garantir la conformité aux réglementations.

C’est quoi l’indice de criticité ou Numéro de Priorité du Risque ?

L’indice de criticité, ou Numéro de Priorité de Risque (NPR), est une métrique utilisée dans l’AMDEC pour évaluer et prioriser les modes de défaillance en fonction de leur gravité, de leur probabilité d’occurrence et de leur détection. Cet indice permet de déterminer quelles défaillances nécessitent une attention immédiate et lesquelles peuvent être suivis ou traitées ultérieurement.

La formule la plus courante pour calculer l’indice de criticité ou NPR est :

Gravité (S) × Probabilité (O) × Détection (D)

  • Gravité ou Sévérité (S) : mesure l’impact de la défaillance ;
  • Occurrence (O) : estime la fréquence à laquelle la défaillance peut survenir ;
  • Détection (D) : évalue la capacité à détecter la défaillance avant qu’elle ne cause des problèmes.

En utilisant l’indice de criticité, les organisations peuvent prioriser les actions correctives de manière objective, optimisant ainsi leurs ressources et assurant une gestion des risques plus efficace. Les modes de défaillance présentant un indice de gravité élevé doivent être traités, même si le NPR n’est pas très élevé.

L’AMDEC est-elle applicable aux petites entreprises ?

Oui, l’AMDEC est applicable aux petites entreprises et peut être adaptée à leurs besoins et ressources. Bien que cette méthodologie soit souvent associée à de grandes industries de production, les petites entreprises peuvent en tirer des avantages significatifs en l’appliquant pour :

  • Identifier les risques dans les produits ou processus essentiels à leur activité ;
  • Éviter les coûts superflus liés aux défaillances, tels que les retouches ou la perte de clients ;
  • Améliorer la qualité des produits ou services proposés, renforçant ainsi leur compétitivité sur le marché ;
  • Démontrer la conformité aux normes et réglementations, en particulier dans les secteurs hautement réglementés.

En adoptant une approche structurée, les petites entreprises peuvent mettre en œuvre l’AMDEC avec efficacité, en l’utilisant comme un outil stratégique pour se développer dans une perspective pérenne et gérer les risques proactivement.

Maintenance

Découvrez comment améliorer ce secteur d’activité

Restez informé des dernières actualités de Kaizen Institute