Chemie und Kunststoffe
Herausforderungen in Chancen verwandeln in der Chemie- und Kunststoffindustrie
Die chemische und kunststoffverarbeitende Industrie, geprägt von Ressourcen und Innovation, befindet sich an der Spitze technologischer Fortschritte. Heutzutage umfassen die Herausforderungen der Branche nicht nur die Aufrechterhaltung hoher Qualitätsstandards, sondern auch die schnelle Anpassung an sich wandelnde Marktanforderungen und Vorschriften.
Der Bedarf an Materialien, die sowohl leistungsstark als auch kosteneffizient sind, ist dringender denn je und zwingt Unternehmen dazu, ihre Herstellungsprozesse und Materialwissenschaft kontinuierlich zu verbessern. Im Kaizen Institut verstehen wir diese Herausforderungen und Chancen und unterstützen unsere Kunden dabei, sich in diesem dynamischen Umfeld zurechtzufinden, damit sie ihre Wettbewerbsfähigkeit im schnelllebigen Chemie- und Kunststoffsektor bewahren können.
Client results
Learn how to implement it in your organization
Wie wir helfen können
Total Productive Maintenance (TPM)
Implementieren Sie unsere Programme, um die Effizienz Ihrer Produktionseinrichtungen zu maximieren, Betriebsstörungen erheblich zu reduzieren und die Gesamtanlageneffektivität zu steigern. Mithilfe von KI und Analysemodellen sagen wir potenzielle Ausfälle und Unterbrechungen voraus und verhindern diese, um sicherzustellen, dass Ihre Linien mit weniger Unterbrechungen laufen.
Linien-Design
Gestalten Sie Ihre Produktionslinien neu, um reibungslosere Abläufe und einen besseren Produktfluss zu ermöglichen, die Effizienz zu steigern und die Qualität der Produktion zu verbessern.
Rüstzeiten optimieren
Vereinfachen Sie Ihre Rüstprozesse, um Zeit und Arbeitsaufwand zu reduzieren und gleichzeitig Ihre betriebliche Kapazität und Flexibilität zu erhöhen.
Effiziente Planung
Maximieren Sie die betriebliche Effizienz und nutzen Sie fortschrittliche Produktionsmanagementsysteme, um die Produktionsreihenfolge und den Ressourceneinsatz zu optimieren. So wird sichergestellt, dass jede Produktionsphase gemäß den strategischen Prioritäten geplant ist.
Interne Logistik verbessern
Optimieren Sie den Materialfluss mit effizienten Mizusumashi-Routen und strategisch platzierten Supermärkten, um das Tempo und die Zuverlässigkeit Ihrer internen Lieferkette zu verbessern.
Digital werden
Nutzen Sie die digitale Transformation, um Wartungsabläufe und -anweisungen zu automatisieren und zu optimieren, und gewährleisten Sie die Einhaltung der neuesten Standards und Praktiken.
Auswirkungen
20 bis 40%
Durchschnittliche Steigerung der OEE
40 bis 60%
Durchschnittliche Reduzierung der Rüstzeiten
30 bis 40%
Durchschnittliche Steigerung der Produktivität
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Einblicke
Unser Ansatz
Der KAIZEN-Ansatz™ beginnt mit einer End-to-End-Analyse. Diese Analyse führt zu einem maßgeschneiderten Lösungsentwurf und Implementierungsplan. Der Beitrag der Teams ist entscheidend für den Erfolg jeder Lean-Reise. Wir organisieren die Teams unserer Kunden, um funktionale Silos aufzubrechen und Fähigkeiten zur kontinuierlichen Verbesserung zu entwickeln.
Wir unterstützen unsere Kunden bei der Umsetzung des Plans der Initiative und stellen sicher, dass die gesetzten Ziele erreicht werden.
Bereit zum Start?
Finden Sie heraus, was die wichtigsten Chancen in Ihren Prozessen sind, indem Sie einen Diagnose-Workshop durchführen.
Change Management
Der Ansatz des Kaizen Institute ist praktisch, pragmatisch und kollaborativ. Wir arbeiten mit unseren Kunden in ihrem Gemba – dort, wo das Geschehen stattfindet – und beobachten die Möglichkeiten aus erster Hand.
Unsere Experten kombinieren fundiertes Fachwissen mit ausgefeilten Analyse- und Problemlösungsfähigkeiten und bringen eine externe und faktenbasierte Perspektive auf die Herausforderungen und Chancen der Branche ein.
Möchten Sie mehr Einblicke erhalten?
Wir schaffen maßgeschneiderte Lösungen für alle Geschäftsbereiche
Das Kaizen-Institut arbeitet direkt mit den Kunden zusammen und verfolgt dabei einen praktischen „Teaching by Doing“-Ansatz.
Das Kaizen-Institute arbeitet direkt mit den Kunden zusammen und verfolgt dabei einen praktischen „Learning by Doing“-Ansatz.