Lean Produktentwicklung

Optimieren Sie Forschung und Produktentwicklung für eine schnellere Markteinführung

In einer sich rasch verändernden Welt, geprägt von hoher Dynamik in Technologie und Verbraucherpräferenzen, ist der Erfolg in der Produktentwicklung anspruchsvoller denn je.

Um sich in diesem komplexen Umfeld zurechtzufinden, sind effiziente Methoden zur Sicherung der Produktqualität, zur Reduzierung von Verschwendung und zur kontinuierlichen Verbesserung der Produktentwicklung unerlässlich. Dieser proaktive Ansatz steigert die Wettbewerbsfähigkeit und ebnet den Weg für nachhaltigen Markterfolg und Wachstum.

Traditioneller Ansatz

Lean-Ansatz

Traditioneller Ansatz

Parallele Forschung und Entwicklung

Lean-Ansatz

Forschung vor der Entwicklung

Traditioneller Ansatz

Wasserfallmodell

Lean-Ansatz

Agile Projekte

Traditioneller Ansatz

Abteilungsbarrieren

Lean-Ansatz

Wertstromorganisation und Teamarbeit

Wollen Sie eine hervorragende Produktentwicklung erreichen?

Bereit zum Start?

Auswirkungen

25 bis 35 %

Durchschnittliche Verkürzung der Markteinführungszeit

20 bis 30 %

Durchschnittliche Senkung der Forschungs- und Entwicklungskosen

90% +

Durchschnittliche Pünktlichkeit der Lieferung

Ergebnisse

Qualität

  • Erzielen Sie hohe Umsätze mit neuen Produkten
  • Auf Anhieb fehlerfrei (keine Kundenbeschwerden, keine Nacharbeit)

Kosten

  • Optimierte F&E-Kosten
  • Kostengünstige Produkte
  • Optimierte Produktionskosten
  • sofortiger Produktionsstart

Lieferung

  • Pünktliche Projektabwicklung
  • Schnelle Markteinführung

Motivation

  • Befähigte und motivierte Teams
  • Freisetzung von Teampotenzialen

Wachstum

  • Stetiges Umsatzwachstum

  • Erzielen Sie hohe Umsätze mit neuen Produkten
  • Auf Anhieb fehlerfrei (keine Kundenbeschwerden, keine Nacharbeit)

  • Optimierte F&E-Kosten
  • Kostengünstige Produkte
  • Optimierte Produktionskosten
  • sofortiger Produktionsstart

  • Pünktliche Projektabwicklung
  • Schnelle Markteinführung

  • Befähigte und motivierte Teams
  • Freisetzung von Teampotenzialen

  • Stetiges Umsatzwachstum

Erfahren Sie mehr über unsere Produktentwicklungslösungen

Portfolio- und Kapazitätsmanagement

Mengenbasiertes Engineering

Lean Projektmanagement

Schlankes Produktdesign

Produktionsvorbereitungsprozess

Wie kann das Portfolio- und Kapazitätsmanagement verbessert werden?

  • Dies umfasst die Erstellung eines visuellen Plans, der die Entwicklung und Integration von Produkten und Technologien im Laufe der Zeit skizziert.
  • Bereitstellung eines strategischen Rahmens, der die Produktentwicklung mit den Geschäftszielen abstimmt und Kapital sowie Ausgaben über längere Zeiträume optimiert, um mehr Gewinn zu erzielen.

  • Strukturierung und Organisation von Teams, Rollen und Verantwortlichkeiten zur effizienten Entwicklung und Bereitstellung von Produkten.
  • Optimierung des Produktentwicklungsprozesses, um die Zusammenarbeit zu verbessern und die organisatorische Produktivität zu steigern.

  • Ein Projektmanagementansatz, bei dem Projekte vordefinierte Phasen durchlaufen, in denen anhand von Meilensteinüberprüfung entschieden wird, ob diese in die nächste Phase übergehen können.
  • Es soll sichergestellt werden, dass die Projekte bestimmte Kriterien erfüllen und in jeder Phase gut verwaltet werden, um das Risiko des Scheiterns zu verringern.

  • Verfahren zur Priorisierung und visuellen Darstellung von Projekten, um die Teams auf die wichtigsten Projekte zu konzentrieren und das Portfolio-Management zu verbessern.
  • Um den Wert von Projekten zu maximieren, indem man sich auf die kritischsten Projekte konzentriert und Transparenz im Projektmanagement gewährleistet.

  • Werkzeuge zur Verwaltung von Ressourcen und Kapazitäten, um den Bedarf an Projektarbeit zu decken.
  • Zur Vermeidung von Ressourcenengpässen, zur Sicherstellung einer effizienten Ressourcenzuteilung und zur Einhaltung von Projektterminen.

Wie lassen sich Forschungsprozesse optimieren?

  • Methoden zur Visualisierung von Anforderungen und Wissenslücken über Kunden mithilfe von KVP-Boards, um Kundenbedürfnisse und -präferenzen zu erfüllen.
  • Um Produkte und Dienstleistungen an Kundenwünsche anzupassen und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.

  • Der Prozess zur Identifizierung von technischen Wissenslücken mithilfe von „Alternativmatrizen“ und „Kausaldiagramme“.
  • Um Wissenslücken zu identifizieren und einen Machbarkeitsplan zu erstellen.

  • Die Implementierung iterativer Zyklen unter Verwendung von LAMDA, um kontinuierlich zu lernen und sich zu verbessern.
  • Um Wissenslücken zu schließen, kontinuierliche Verbesserung sicherzustellen und die Produktentwicklung durch intensives „Lernen im Vorfeld“ zu beschleunigen.

  • Gruppierung der während der Lernzyklen gesammelten Informationen, um einen Gestaltungsbereich zu definieren und die endgültige optimale Lösung auszuwählen.
  • Zur Überprüfung des Lernens und zur Optimierung des Gestaltungsbereichs unter Verwendung von Checklisten.

Wie implementiert man Lean Projektmanagement?

  • Projektsteckbrief zur Definition der Ziele, des Umfangs, der Ergebnisse, der Organisationsstruktur und der initialen Planung eines Projekts.
  • Um den Zweck und die Parameter des Projekts festzulegen und eine Grundlage für eine erfolgreiche Durchführung zu schaffen.

  • Projektentwurfsplan, um das Grundgerüst des Projekts zu definieren und die erforderlichen Iterationen zu beschleunigen.
  • Um unnötige Aufgaben und Verschwendung zu eliminieren und einen kontinuierlichen Arbeitsfluss im Projekt zu gewährleisten.

  • Eine Projektmanagementtechnik, die Ressourcenbeschränkungen verwaltet, um Projektzeitpläne zu optimieren.
  • Um die Projektabschlusszeiten und die Ressourcennutzung zu verbessern, indem kritische Engpässe bei den Ressourcen identifiziert und gemildert werden.

  • Ein Projektplanungs- und Kontrollsystem, das im Projektmanagement verwendet wird. 
  • Es verbessert die Planung und Vorhersagbarkeit, verringert die Ungewissheit und Komplexität der Projektabwicklung und unterstützt das Beziehungsmanagement, die Kommunikation und die Verpflichtungen.

  • Ein visueller Managementansatz, der spezielle Räume für Informationsaustausch und Entscheidungsfindung nutzt.
  • Er erleichtert die interdisziplinäre Kommunikation und Entscheidungsfindung, um die Kontrolle über Projekte und Prozesse zu verbessern.

Wie implementiert man Lean Produktdesign?

  • Es handelt sich um einen strukturierten Prozess, bei dem verschiedene Techniken verwendet werden, um umfassende Erkenntnisse von vielen Benutzern zu den Bedürfnissen und Wünschen im Zusammenhang mit neuen Produktmöglichkeiten zu sammeln.
  • Das Ziel ist sicherzustellen, dass Produkte und Dienstleistungen mit den Erwartungen der Kunden übereinstimmen und einen Mehrwert bieten.

  • Der Prozess, die Ergebnisse der Kundenstimme in konkrete Kundenanforderungen (extern und intern) umzuwandeln.
  • Um die Produktentwicklung zu lenken und sicherzustellen, dass die Bedürfnisse der Kunden erfüllt werden.

  • Prozess zur Festlegung der technischen Spezifikationen und Merkmale, die ein Produkt haben muss.
  • Um eine klare Vision für die Produktentwicklung bereitzustellen und sicherzustellen, dass es technischen Standards und den Bedürfnissen der Interessengruppen entspricht.

  • Ein systematischer Ansatz zur Identifizierung und Abschwächung möglicher Fehlerarten in einem Produkt. 
  • Um die Leistung, Qualität, Zuverlässigkeit und Sicherheit des Produkts zu verbessern, indem potenzielle Risiken von Fehlfunktionen proaktiv angegangen werden.

  • Methodik zur Planung und Durchführung von Prototypen und Tests zur Validierung des Produktentwurfs.
  • Verfeinerung und Verbesserung des Produktdesigns auf der Grundlage von Praxistests und Nutzerfeedback.

Wie kann der Produktionsvorbereitungsprozess verbessert werden?

  • Der Prozess der Auswahl und Verwaltung von Lieferanten zur Beschaffung von Materialien, Komponenten und Ausrüstung.
  • Sicherstellung der Verfügbarkeit von qualitätsgesicherten Lieferungen, Kostenkontrolle und Pflege guter Lieferantenbeziehungen.

  • Ein Prozess zur Gestaltung von wertschöpfenden Systemen, der darauf abzielt, Projektrisiken zu minimieren.
  • Um Produktionsabläufe zu optimieren, Verschwendung zu reduzieren und die Produktkonsistenz zu verbessern.

  • Die Integration von Qualität und TPM (Total Productive Maintenance) in den Produktionsprozess.
  • Verbesserung der Produktqualität, Reduzierung von Mängeln und Maximierung der Betriebszeit der Anlagen.

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