Lean Produktentwicklung

Optimieren Sie Forschung und Produktentwicklung für eine schnellere Markteinführung

In einer sich rasch verändernden Welt, geprägt von hoher Dynamik in Technologie und Verbraucherpräferenzen, ist der Erfolg in der Produktentwicklung anspruchsvoller denn je.

Um in dieser komplexen Landschaft zu navigieren, ist es entscheidend, effiziente Methoden zu nutzen, die Exzellenz in der Produktentwicklung ermöglichen, Verschwendung reduzieren und kontinuierliche Verbesserung sicherstellen. Dieser proaktive Ansatz steigert die Wettbewerbsfähigkeit und ebnet den Weg für nachhaltigen Markterfolg und Wachstum.

Traditioneller Ansatz

Lean-Ansatz

Traditioneller Ansatz

Gleichzeitige Forschung und Entwicklung

Lean-Ansatz

Forschung vor der Entwicklung

Traditioneller Ansatz

Wasserfallprojekte

Lean-Ansatz

Agile Projekte

Traditioneller Ansatz

Funktionale Arbeitssilos

Lean-Ansatz

Wertstromorganisation und Teamarbeit

Möchten Sie Produktentwicklungsexzellenz meistern?

Bereit zum Start?

Auswirkungen

25 to 35 %

Durchschnittliche Time-to-Market-Reduktion

20 to 30 %

Durchschnittliche Reduzierung der F&E-Kosten

90% +

Durchschnittliche pünktliche Lieferung

Ergebnisse

Qualität

  • Erzielen Sie hohe Umsätze mit neuen Produkten
  • Korrekt beim ersten Mal (null Kundenbeschwerden, null Nacharbeit).

Kosten

  • Optimierte F&E-Kosten
  • Kostengünstige Produkte
  • Optimierte Produktionskosten
  • Vertikaler Start

Lieferung

  • Pünktliche Projektabwicklung
  • Schnelle Markteinführung

Motivation

  • Befähigte und motivierte Teams
  • Freisetzen des Potenzials im Team

Wachstum

  • Stetiges Umsatzwachstum

  • Erzielen Sie hohe Umsätze mit neuen Produkten
  • Korrekt beim ersten Mal (null Kundenbeschwerden, null Nacharbeit).

  • Optimierte F&E-Kosten
  • Kostengünstige Produkte
  • Optimierte Produktionskosten
  • Vertikaler Start

  • Pünktliche Projektabwicklung
  • Schnelle Markteinführung

  • Befähigte und motivierte Teams
  • Freisetzen des Potenzials im Team

  • Stetiges Umsatzwachstum

Erfahren Sie mehr über unsere Produktentwicklungslösungen

Portfolio- und Kapazitätsmanagement

Mengenbasiertes Engineering

Lean Projektmanagement

Schlankes Produktdesign

Produktionsvorbereitungsprozess

Wie kann das Portfolio- und Kapazitätsmanagement verbessert werden?

  • Dies umfasst die Erstellung eines visuellen Plans, der die Entwicklung und Integration von Produkten und Technologien im Laufe der Zeit skizziert.
  • Bereitstellung eines strategischen Rahmens, der die Produktentwicklung mit den Geschäftszielen abstimmt und Kapital sowie Ausgaben über längere Zeiträume optimiert, um mehr Gewinn zu erzielen.

  • Strukturierung und Organisation von Teams, Rollen und Verantwortlichkeiten zur effizienten Entwicklung und Bereitstellung von Produkten.
  • Optimierung des Produktentwicklungsprozesses, um die Zusammenarbeit zu verbessern und die organisatorische Produktivität zu steigern.

  • Ein Projektmanagementansatz, bei dem Projekte durch vordefinierte Phasen fortschreiten. Gate Reviews entscheiden, ob sie zur nächsten Phase übergehen sollten.
  • Um sicherzustellen, dass Projekte bestimmte Kriterien erfüllen und in jeder Phase gut gemanagt werden, um das Risiko des Scheiterns zu reduzieren.

  • Prozess zur Priorisierung und visuellen Darstellung von Projekten, um Teams auf Projekte mit großer Wirkung zu fokussieren und das Portfoliomanagement zu verbessern.
  • Um den Wert von Projekten zu maximieren, indem man sich auf die kritischsten Projekte konzentriert und Transparenz im Projektmanagement gewährleistet.

  • Werkzeuge zur Verwaltung von Ressourcen und Kapazitäten, um die Nachfrage nach Projektarbeit zu erfüllen.
  • Um Engpässe bei den Ressourcen zu vermeiden, eine effiziente Ressourcenzuweisung sicherzustellen und Projektfristen einzuhalten.

Wie lassen sich Forschungsprozesse (SBE) optimieren?

  • Methoden zur Visualisierung von Anforderungen und Wissenslücken über Kunden mithilfe von CI-Boards, um Kundenbedürfnisse und -präferenzen zu erfüllen.
  • Um Produkte und Dienstleistungen an Kundenwünsche anzupassen und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.

  • Der Prozess zur Identifizierung von technischen Wissenslücken mithilfe von „Alternativmatrizen“ und „Kausalkarten“.
  • Um Wissenslücken zu identifizieren und einen Machbarkeitsplan zu erstellen.

  • Die Implementierung iterativer Zyklen unter Verwendung von LAMDA, um kontinuierlich zu lernen und sich zu verbessern.
  • Um Wissenslücken zu schließen, kontinuierliche Verbesserung sicherzustellen und die Produktentwicklung durch aggressives Front-End-Lernen zu beschleunigen.

  • Gruppierung der während der Lernzyklen gesammelten Informationen, um einen Gestaltungsbereich zu definieren und die endgültige optimale Lösung auszuwählen.
  • Zur Überprüfung des Lernens und zur Optimierung des Gestaltungsbereichs unter Verwendung von Checklisten.

Wie implementiert man Lean Project Management?

  • Projektsteckbrief zur Definition der Ziele, des Umfangs, der Ergebnisse, der Organisationsstruktur und der initialen Planung eines Projekts.
  • Um den Zweck und die Parameter des Projekts festzulegen und eine Grundlage für eine erfolgreiche Durchführung zu schaffen.

  • Projektentwurfsplan zur Definition des Rückgrats des Projekts und zur Beschleunigung der erforderlichen Iterationen. 
  • Um unnötige Aufgaben und Verschwendung zu beseitigen und einen Fluss im Projekt zu schaffen.

  • Eine Projektmanagementtechnik, die Ressourcenbeschränkungen verwaltet, um Projektzeitpläne zu optimieren.
  • Um die Projektabschlusszeiten und die Ressourcennutzung zu verbessern, indem kritische Engpässe bei den Ressourcen identifiziert und gemildert werden.

  • Ein Projektplanungs- und Kontrollsystem, das im Projektmanagement verwendet wird. 
  • Es dient der Verbesserung der Planung und Vorhersehbarkeit, dem Kampf gegen Unsicherheit und Komplexität bei der Projektabwicklung sowie der Unterstützung des Beziehungsmanagements, der Kommunikation und der Verbindlichkeiten.

  • Ein visueller Managementansatz, der spezielle Räume für Informationsaustausch und Entscheidungsfindung nutzt.
  • Er erleichtert die interdisziplinäre Kommunikation und Entscheidungsfindung, um die Kontrolle über Projekte und Prozesse zu verbessern.

Wie implementiert man Lean Product Design?

  • Es handelt sich um einen strukturierten Prozess, bei dem verschiedene Techniken verwendet werden, um umfassende Erkenntnisse von vielen Benutzern zu den Bedürfnissen und Wünschen im Zusammenhang mit neuen Produktmöglichkeiten zu sammeln.
  • Das Ziel ist sicherzustellen, dass Produkte und Dienstleistungen mit den Erwartungen der Kunden übereinstimmen und einen Mehrwert bieten.

  • Der Prozess, die Ergebnisse der „Kundenstimme“ (VOC) in konkrete Kundenanforderungen (extern und intern) umzuwandeln.
  • Um die Produktentwicklung zu lenken und sicherzustellen, dass die Bedürfnisse der Kunden erfüllt werden.

  • Prozess zur Festlegung der technischen Spezifikationen und Merkmale, die ein Produkt haben muss.
  • Um eine klare Vision für die Produktentwicklung bereitzustellen und sicherzustellen, dass es technischen Standards und den Bedürfnissen der Interessengruppen entspricht.

  • Ein systematischer Ansatz zur Identifizierung und Minderung möglicher Fehlerarten in einem Produkt. 
  • Um die Leistung, Qualität, Zuverlässigkeit und Sicherheit des Produkts zu verbessern, indem potenzielle Risiken von Fehlfunktionen proaktiv angegangen werden.

  • Methodik zur Planung und Durchführung von Prototypen und Tests zur Validierung des Produktentwurfs.
  • Um Produktentwürfe auf der Grundlage von Tests in der realen Welt und Rückmeldungen von Benutzern zu verfeinern und zu verbessern.

Wie kann der Produktionsvorbereitungsprozess verbessert werden?

  • Der Prozess der Auswahl und Verwaltung von Lieferanten zur Beschaffung von Materialien, Komponenten und Ausrüstung.
  • Um die Verfügbarkeit von qualitativ hochwertigen Lieferungen sicherzustellen, zur Kostenkontrolle und um gute Lieferantenbeziehungen aufrechtzuerhalten.

  • Ein Prozess zur Gestaltung von wertschöpfenden Systemen, der darauf abzielt, Projektrisiken zu minimieren.
  • Um Produktionsabläufe zu optimieren, Verschwendung zu reduzieren und die Produktkonsistenz zu verbessern.

  • Die Integration von Qualität und TPM (Total Productive Maintenance) in den Produktionsprozess.
  • Um die Produktqualität zu verbessern, Fehler zu reduzieren und die Verfügbarkeit der Ausrüstung zu maximieren.

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