Total Productive Maintenance
Maximieren Sie die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Geräte durch TPM
Bei der Wartung geht es immer mehr um Vorhersagen und weniger um die Behebung von Ausfällen. Implementieren Sie ein Modell, das auf den Grundsätzen der Total Productive Maintenance (TPM) basiert, indem Sie vorausschauende und geplante Ansätze entwerfen, die Ihre Ersatzteilbestandsverwaltung optimieren, Geräteausfallzeiten reduzieren und gleichzeitig die Effizienz maximieren.
Traditioneller Ansatz
Lean-Ansatz
Traditioneller Ansatz
Reparieren, wenn es defekt ist
Lean-Ansatz
Vermeiden Sie Probleme im Vorfeld
Traditioneller Ansatz
Konzentrieren Sie sich auf die Verfügbarkeit der Ausrüstung
Lean-Ansatz
Konzentrieren Sie sich auf die volle Effektivität der Ausrüstung
Traditioneller Ansatz
Barrieren zwischen Produktion und Wartung
Lean-Ansatz
Kollaborative Wartung
Unsere Lösungen
Wir bieten eine umfassende Palette von Fähigkeiten, um Ihnen bei der Verbesserung Ihres Instandhaltungssystems zu helfen. Unser Team von Experten für industrielle Instandhaltung implementiert einen strukturierten, präzisen und maßgeschneiderten Ansatz. Dies ermöglicht es uns, schnell eine individuelle Strategie für jeden Kunden zu definieren. Indem wir die Einschränkungen und Anliegen unserer Kunden berücksichtigen, können wir die besten Ratschläge geben, um sich auf dem Weg zur operativen Exzellenz in der industriellen Instandhaltung zu bewegen.
- Steigern Sie die Gesamteffektivität der Anlagen (Overall Equipment Effectiveness – OEE) durch die Umsetzung eines strukturierten Ansatzes zur Beseitigung von Ausfällen.
- Entwickeln Sie Problemlösungsfähigkeiten, um Grundursachen effektiv zu identifizieren und zu beseitigen.
- Entwickeln und implementieren Sie geplante Instandhaltungspläne, die die Zuverlässigkeit der Ausrüstung verbessern.
- Halten Sie einen kosteneffektiven Lagerbestand an Ersatzteilen aufrecht und gewährleisten Sie die gewünschte mittlere Reparaturzeit.
- Forschen Sie neue Technologien aus und entwickeln Sie diese weiter, um die Überwachung der Ausrüstung zu unterstützen und die Leistung zu verbessern.
- Schulen Sie Produktionsmitarbeiter, um grundlegende Instandhaltungsaufgaben wie Reinigung, Inspektion und Schmierung durchzuführen.
- Stellen Sie sicher, dass die Mitarbeiter Fehler leichter erkennen können, wenn sie auftreten, um eine schnelle Reaktion und eine höhere Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten.
- Entlasten Sie Instandhaltungsteams, um technische Tätigkeiten mit höherem Mehrwert durchzuführen (technische Verbesserungen, fortgeschrittene Präventionsaktivitäten, geplante Instandhaltung, vorausschauende Analyse, strukturierte Fehleranalyse).
- Entwickeln und implementieren Sie einen langfristigen Schulungsplan bzw. eine „Akademie“ für alle Bediener.
- Gewährleisten Sie, dass die gewonnenen Erkenntnisse und das technische Wissen zwischen den Teammitgliedern weitergegeben werden.
- Gewährleisten Sie die ordnungsgemäße Installation und Implementierung neuer Geräte vor Ort.
- Reduzieren Sie die Lebenszykluskosten der Ausrüstung, indem Sie die Vorbereitungsphase nutzen, um Probleme mit der Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) zu finden und zu vermeiden.
Auswirkung
8 to 15%
Durchschnittliche Steigerung der Gesamtanlageneffektivität
10 to 30%
Durchschnittliche Reduzierung der Wartungskosten
20 to 35%
Durchschnittliche Reduzierung der Materialverluste
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