Nouveau layout industriel

Cette étude de cas retrace le processus d’optimisation d’un layout industriel, avec pour objectif de réduire l’investissement initial élevé lié à une nouvelle usine ainsi que le délai de retour attendu. Grâce à l’application d’outils tels que le 3P (processus de préparation de la production), il a été possible de restructurer le layout de l’usine et, par conséquent, de minimiser les gaspillages, garantissant un projet plus compétitif et pérenne pour l’entreprise.

L’entreprise et son héritage centenaire

Présente au Portugal depuis les années 1920, l’entreprise en question fait partie intégrante du quotidien des portugais depuis 100 ans. Avec plus de 90 marques couvrant toutes les étapes de la vie, de l’enfance à l’âge adulte, celle-ci emploie plus de 2 500 employés répartis sur différents sites du pays et exploite deux usines.

L’entreprise fait partie d’un groupe leader mondial dans l’industrie alimentaire et des boissons, avec une forte présence dans les domaines de la nutrition infantile, des céréales pour le petit-déjeuner, du café et des boissons solubles, du chocolat et de l’alimentation pour animaux de compagnie.

En 2022, cela a réalisé 677 millions d’euros de ventes, dont 53 % des achats effectués auprès d’entreprises nationales. Son modèle opérationnel crée de la valeur tout au long de la chaîne de production, de la matière première jusqu’au consommateur final. Dans le cadre de sa stratégie à long terme, l’entreprise est également fortement engagée en faveur du développement durable, illustrant ainsi son implication claire dans les principes ESG.

Figure 1  – Détails sur l’entreprise

Le défi de construire un nouveau layout industriel compétitif

Le développement d’un nouveau layout industriel s’est révélé être un défi majeur, notamment en raison des coûts d’investissement élevés et du délai de retour sur investissement prolongé. Les principales contraintes identifiées ont été les suivantes :

Investissement élevé et délai de retour trop long

Le projet présentait un investissement initial jugé trop élevé (9 millions d’euros), avec un délai de récupération trop long par rapport aux attentes de l’organisation. Cette combinaison entraînait des réticences quant à la poursuite de l’investissement.

Conception basée sur des principes traditionnels de la chaîne d’approvisionnement

La conception du nouveau layout suivait des principes traditionnels de la chaîne d’approvisionnement, ce qui contribuait à un projet plus coûteux et moins efficient.

Gaspillage excessif dans la phase de conception

Un niveau élevé de gaspillage a été identifié dès la phase de conception, ce qui alourdissait les coûts et compromettait l’efficacité du projet dès le départ.

« … un projet avec du potentiel, mais confronté à trop de concurrence pour être validé »

L’approche adoptée pour optimiser le projet du nouveau layout

Pour surmonter les défis identifiés, une approche axée sur l’efficacité et l’élimination des gaspillages a été adoptée dès les premières étapes du projet. Les principales actions mises en œuvre ont été les suivantes :

Application de l’outil 3P

L’outil 3P (processus de préparation de la production) a été utilisé comme base pour repenser le layout de l’usine, en permettant une approche structurée et collaborative dans son développement.

Augmentation de la capacité du layout

La capacité du layout a pu être augmentée de 25 %, y compris par l’extension de l’entrepôt de produit fini (FG), répondant ainsi plus efficacement aux besoins logistiques et de stockage.

Réduction de la manutention dans le layout

La nouvelle conception a permis une réduction significative de la manutention, en favorisant des flux plus directs et plus efficaces à l’intérieur du layout.

Résultats obtenus grâce à la reconception du layout

La révision du projet du nouveau layout a permis une amélioration significative de la viabilité économique et opérationnelle de l’investissement :

• Capex réduit de 12 %, à 7,9 millions d’euros ;
• Délai de retour sur investissement réduit de 7 à 3,5 ans ;
• Réduction de 10 % du délai de livraison, désormais limité à seulement 2 jours ;
• Distance totale de déplacement réduite de 20 %, à 1 km ;

Figure 2  – Réduction du délai de livraison et de la distance de déplacement

• Layout avec 25 % de capacité supplémentaire, incluant l’extension de l’entrepôt de produit fini.

Figure 3  – Illustration du nouveau layout

L’application de l’outil 3P dans la reconception du nouveau layout a permis de surmonter les défis initiaux liés à l’investissement élevé et au délai de retour financier. Grâce à un layout optimisé, il a été possible de réduire les coûts totaux et d’augmenter la capacité de stockage. Cette approche stratégique a non seulement assuré la viabilité du projet, mais aussi garanti un avenir plus pérenne et compétitif pour l’usine, en cohérence avec les objectifs de l’entreprise.

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