Étude de cas vidéo
L’habitude quotidienne chez Eugster & Frismag à l’origine d’un gain de productivité de 30 %
Un héritage suisse qui bâtit l’excellence opérationnelle
Eugster & Frismag, une entreprise familiale fondée en Suisse et forte de 45 ans d’expérience dans l’ingénierie, a conclu un partenariat avec le Kaizen Institute afin de transformer son usine en pleine expansion, située à Torres Vedras, au Portugal, en un modèle de discipline opérationnelle.
Avec une production annuelle d’environ 700 000 machines à café et plus de 1 300 salariés, l’entreprise a repensé ses chaînes d’assemblage selon les principes du système à flux tiré et a mis en œuvre la méthode SMED pour réduire les temps de setup dans un processus continu de moulage par injection de plastique, tandis que des équipes autonomes ont pris pleinement en charge leurs setups, leur maintenance et ont obtenu des résultats disruptifs.
Maîtrisez les 5 étapes du SMED pour réduire le temps de changement de série
Relier les opérations quotidiennes à la stratégie
En déployant le KAIZEN™ Quotidien dans chaque équipe et fonction, et en reliant le travail quotidien à la stratégie grâce au hoshin kanri, Eugster & Frismag a augmenté la productivité d’assemblage de 30 % et réduit la couverture des stocks de 40 %, faisant ainsi de l’amélioration continue le mode de fonctionnement de l’usine dès le premier jour.
Avec des décennies d’expérience dans l’application de méthodologies Lean telles que le flux tiré, le SMED et le KAIZEN™ Quotidien dans des environnements industriels à travers le monde, Kaizen Institute aide les organisations à faire de l’excellence opérationnelle un mode de fonctionnement à long terme, et non un projet occasionnel.
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Opérations de production
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