Conseil Lean Manufacturing et Performance Industrielle

Un programme d’excellence opérationnelle orienté vers les résultats : délais, TRS, qualité, coûts

25 à 35%

Augmentation moyenne de la productivité globale

20 à 40%

Réduction moyenne des jours de couverture de stock

45 à 55%

Réduction moyenne des temps de changement de série (SMED)

15 à 25%

Augmentation moyenne du TRS (OEE)

Kaizen Institute est un cabinet de conseil en performance industrielle, spécialisé en Lean Manufacturing et excellence opérationnelle. Nous accompagnons vos équipes de la ligne pilote au déploiement multi-sites pour réduire les délais, augmenter le TRS et sécuriser la qualité.

Notre approche s’appuie sur les leviers suivants : flux tirés (Kanban), standard work, gestion quotidienne, SMED, TPM, résolution de problèmes (A3/8D), qualité « bon du premier coup », gestion des KPI.

Délais et encours : réduction du lead time et stabilisation des flux
TRS/Disponibilité : fiabilisation, micro-arrêts, maintenance autonome (TPM)
Qualité : baisse des rebuts, des retouches et des coûts de non-qualité
Changement de série : SMED, flexibilité et capacité
Gestion de la performance : KPI atelier, routines de performance et standards opérationnels

*Réponse sous 1 jour ouvré. Échange confidentiel.

Notre Expertise

Excellence opérationnelle (Lean)

Simplifiez vos flux et stabilisez l’exécution : cartographie (VSM), flux tiré (Kanban), lissage de la production, standard work et gestion quotidienne pour réduire les encours, délais et variabilité.

Améliorer la qualité

Améliorez le « bon du premier coup » : A3/8D, poka-yoke, maîtrise des procédés et traitement des causes racines pour réduire rebuts, retouches et coûts de non-qualité.

Favoriser le développement durable

Réduisez les impacts et les coûts : énergie, matières et déchets, tout en intégrant la sécurité à la gestion opérationnelle, pour des gains mesurables et pérennes.

Maintenance Productive Totale (TPM)

Augmentez durablement le TRS : maintenance autonome, fiabilisation, réduction des pannes et micro-arrêts, gestion des pièces critiques et routines terrain.

Pilotage de la performance (données et KPI)

Accélérez la prise de décision : arbre de KPIs, tableaux de bord atelier, animation de performance et priorisation factuelle des actions (atelier / MES / ERP).

Exploiter les techniques Lean Six Sigma

Réduisez la variabilité et sécurisez les gains : DMAIC, SPC, standardisation et déploiement des améliorations sur lignes, ateliers et sites.