Lead Time: Definition und Strategien zu deren Reduzierung

Im Betriebs- und Lieferkettenmanagement ist die Lead Time einer der wichtigsten Indikatoren. Sie steht für die Gesamtzeit vom Beginn bis zum Abschluss eines Prozesses, sei es die Herstellung einer Ware, die Bearbeitung einer Bestellung, die Entwicklung einer Software oder die Erbringung einer Dienstleistung.

In einem zunehmend wettbewerbsorientierten Markt ermöglicht die Verkürzung der Lead Time eine Steigerung der Flexibilität, Reaktionsfähigkeit und Kundenzufriedenheit. Intern trägt sie zur Kostensenkung bei, verbessert die Effizienz der Lieferkette und ermöglicht eine effektivere Verwaltung der Ressourcen.

In diesem Artikel untersuchen wir das Konzept der Lead Time, ihre verschiedenen Arten und die wichtigsten Strategien, um sie nachhaltig zu verkürzen und sie zu einem echten Wettbewerbsvorteil zu machen.

Was ist Lead Time?

Das Konzept der Lead Timeist für das Wertschöpfungskettenmanagement von zentraler Bedeutung, da es die Zeit misst, die ein Prozess tatsächlich benötigt, um etwas an den Kunden zu liefern. Das Verständnis der Lead Timeist daher für jedes Unternehmen, das sich verbessern möchte, von entscheidender Bedeutung. Im Folgenden werden wir uns mit ihrer Definition, ihrer Berechnung und den praktischen Vorteilen ihrer Verkürzung befassen.

Bedeutung von Lead Time

Die Lead Timeist die Gesamtzeit zwischen Beginn und Ende eines Prozesses. Sie stellt den Zeitraum dar, der für die Durchführung einer Reihe von Aktivitäten erforderlich ist. Im Zusammenhang mit der kontinuierlichen Verbesserung ist dieses Konzept von grundlegender Bedeutung, da es die Kundenerfahrung und die Effizienz der internen Prozesse widerspiegelt. Je kürzer die Lead Time der verschiedenen Prozesse ist, desto besser ist die Organisation in der Lage, schnell auf die Nachfrage zu reagieren und einen Mehrwert für den Kunden zu schaffen.

Formel für die Lead Time:

Lead Time = Datum des Prozessabschlusses – Datum des Prozessbeginns

Diese Zeit umfasst zwei Arten von Aktivitäten:

• Wertschöpfende Tätigkeiten: Vorgänge, bei denen das Produkt oder die Dienstleistung tatsächlich verarbeitet oder vorbereitet wird, um den Kundenanforderungen zu entsprechen (z. B. Produktion, Montage, Datenverarbeitung)
• Nicht wertschöpfende Tätigkeiten (Wartezeiten, Transport, Genehmigungen, Kontrollen): Zeiträume, in denen keine Verarbeitung stattfindet, die sich jedoch auf die Gesamtdurchlaufzeit auswirken

In der Praxis sind es diese Aktivitäten ohne Mehrwert, die oft den größten Teil der Lead Time ausmachen. Hier setzt Kaizen systematisch an und fördert die Beseitigung von Verschwendung.

Vorteile der Verkürzung der Lead Time

Die Verkürzung der Lead Time bringt Vorteile mit sich, die weit über die betriebliche Effizienz hinausgehen und sich direkt auf die Kundenzufriedenheit, die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt und die finanzielle Gesundheit des Unternehmens auswirken. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:

• Höhere Kundenzufriedenheit: Schnelle und vorhersehbare Lieferungen stärken das Vertrauen und verbessern das Einkaufserlebnis
• Geringeres Risiko der Veralterung: Je länger die Vorlaufzeit, desto größer die Wahrscheinlichkeit, dass das Produkt bei seiner Fertigstellung nicht mehr der Nachfrage entspricht
• Senkung der Betriebskosten: Die Überprüfung interner Prozesse und die Beseitigung von Ineffizienzen verkürzt die Vorlaufzeit und reduziert gleichzeitig die Verschwendung von Ressourcen
• Verbesserung des Cashflows: Kürzere Vorlaufzeiten bedeuten, dass Bestellungen schneller in Einnahmen umgewandelt werden und Lagerbestände reduziert werden, wodurch Kapital freigesetzt wird
• Umsatzsteigerung: Wenn zwei Unternehmen auf dem Markt ähnliche Produkte anbieten, gewinnt in der Regel das Unternehmen mit der schnelleren Lieferzeit einen größeren Marktanteil
• Größere Flexibilität und Agilität: Durch die Verkürzung der Durchlaufzeit kann man sich schnell an Nachfragespitzen oder externe Veränderungen anpassen, wodurch das Unternehmen widerstandsfähiger gegenüber Unsicherheiten wird

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Unternehmen mit kurzen Lead Time ihre Effizienz verbessern und sich durch Reaktionsfähigkeit und Zuverlässigkeit auszeichnen, wodurch sie einen vertrauenswürdigen Ruf aufbauen, der Kunden anzieht und bindet.

Arten von Lead Timein der Wertschöpfungskette

Das Konzept der Lead Time kann auf verschiedene Stufen der Wertschöpfungskette angewendet werden. Jede Lead Time bietet eine andere Perspektive auf die Prozessleistung und zeigt spezifische Verbesserungsmöglichkeiten auf.

Die Unterscheidung dieser Zeiten ist entscheidend, um Ineffizienzen zu diagnostizieren, Verschwendung zu reduzieren und den Betrieb an die Bedürfnisse der Kunden anzupassen. Im Kontext von Lean und Kaizen ermöglicht das Verständnis der verschiedenen Arten von Durchlaufzeiten ein gezieltes Vorgehen, wodurch sowohl das Kundenerlebnis als auch die interne Effizienz optimiert werden.

Bestellungs-Lead Time (Order Lead Time)

Die Gesamtzeit, die ein Kunde vom Zeitpunkt der Bestellung bis zum Erhalt der Lieferung wartet. Dazu gehören nicht nur die Lead Time für die Produktion, sondern auch administrative Schritte und logistische Vorgänge wie die Bearbeitung der Bestellung, die Eingabe in das System, die Bonitätsprüfung und eventuelle Verzögerungen aufgrund begrenzter Kapazitäten.

Aus Kundensicht ist dies der relevanteste Indikator, da er die Kundenerfahrung misst und sich direkt auf die Kundenzufriedenheit und -bindung auswirkt.

Produktions-Lead Time

Entspricht der Zeit, die ein Teil oder Produkt benötigt, um den gesamten Produktionsprozess zu durchlaufen. Umfasst die Bearbeitungszeit (wenn das Produkt bearbeitet wird) und die unproduktive Zeit (Wartezeiten, Bewegungen, Warteschlangen, Inspektionen, Nacharbeiten). In einigen Organisationen wird dieser Indikator auch als Throughput Time bezeichnet.

Aus Sicht der Verbesserung ist dies einer der wichtigsten Indikatoren der Lieferkette, der reduziert werden sollte, da oft nur ein kleiner Teil davon einen Mehrwert darstellt.

Lieferungs-Lead Time

Bezieht sich auf die Zeit, die benötigt wird, um das fertige Produkt zum Endkunden zu transportieren. Dazu gehören Aktivitäten wie Versand, Ladungskonsolidierung, physischer Transport und eventuelle Wartezeiten beim Zoll, in Häfen oder Verteilzentren.

Die Lead Time ist ein entscheidender Faktor für die Effizienz der Logistikkette und hat einen direkten Einfluss auf die Wahrnehmung der Zuverlässigkeit und Qualität der Dienstleistung.

Supply-Chain-Indikatoren, die sich auf die Kundenzufriedenheit auswirken

Im Supply Chain Management gibt es neben der Lead Timeweitere relevante Indikatoren, die die Wahrnehmung des Kunden hinsichtlich der Zuverlässigkeit und Qualität der Dienstleistung widerspiegeln. Diese Indikatoren ermöglichen es, den Betrieb an die Bedürfnisse des Kunden anzupassen, Mängel zu identifizieren und das Vertrauen in die Lieferung zu stärken.

Einige der wichtigsten Indikatoren sind:

• On-Time Delivery (OTD): Prozentsatz der Bestellungen, die zum vereinbarten Termin geliefert wurden. Spiegelt die vom Kunden wahrgenommene Zuverlässigkeit in Bezug auf den Termin wider.
• Order Fill Rate: Prozentsatz der Bestellungen, die vollständig aus dem verfügbaren Lagerbestand bedient werden. Zeigt, ob das Unternehmen sofort auf die Nachfrage reagieren kann.
• OTIF (On Time In Full): Misst den Prozentsatz der Bestellungen, die zum vereinbarten Termin und in der richtigen Menge geliefert werden. Ein hoher OTIF-Wert steht für Konsistenz und Zuverlässigkeit.
• Customer Complaint Rate: Anzahl der Beschwerden pro Zeitraum oder Umsatzvolumen. Direkter Indikator für die vom Kunden wahrgenommene Qualität.
• Return Rate: Prozentsatz der aufgrund von Mängeln oder Fehlern bei der Lieferung zurückgesandten Produkte. Spiegelt Qualitätsprobleme oder Mängel im Logistikprozess wider.

Diese Indikatoren spiegeln die Kundenerfahrung mit der Lieferkette wider. Ihre kontinuierliche Überwachung und Verbesserung ist der Schlüssel zum Aufbau vertrauensvoller Beziehungen, zur Kundenbindung und zur Aufrechterhaltung der Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

Faktoren, die die Lead Time beeinflussen

Die Lead Timeeines Prozesses hängt nicht nur von seiner technischen Komplexität ab, sondern resultiert auch aus einer Reihe interner und externer Faktoren, die den Material- und Informationsfluss beeinflussen. Die Kenntnis dieser Faktoren ist entscheidend, um die Ursachen für Verzögerungen zu identifizieren und wirksame Verbesserungsmaßnahmen zu definieren.

Zu den wichtigsten Faktoren, die die Lead Time beeinflussen, gehören:

• WIP-Niveaus (Work in Progress): Je größer das Volumen der laufenden Arbeiten ist, desto länger bleiben Produkte, Dienstleistungen oder Bestellungen unbewegt und desto länger ist die Lead Time
• Komplexität der Prozesse: Abläufe mit vielen Schritten, Übergaben zwischen Bereichen oder die Abhängigkeit von mehreren Systemen erhöhen die Variabilität und verlängern die Lead Time
• Kapazität und Ressourceneffizienz: Überlastete Ressourcen, Ungleichgewichte zwischen Nachfrage und Kapazität oder geringe Effizienz führen zu Wartezeiten
• Qualität und Nacharbeit: Fehler, Inspektionen und die Notwendigkeit, Fehler zu korrigieren, führen zu zusätzlichen Zeiten, die keinen Mehrwert schaffen
• Zuverlässigkeit der Lieferkette: Verzögerungen bei Lieferanten und logistische Fehler wirken sich direkt auf die endgültige Durchlaufzeit aus

Die Herausforderung besteht nicht nur darin, die Bearbeitungszeit zu verkürzen, sondern vor allem andere Verschwendungen (stillstehende Materialien und Informationen, unnötige Transporte und Bewegungen sowie Fehler) zu beseitigen, die die Lead Time verlängern.

Kaizen-Strategien zur Verkürzung der Lead Time in der Wertschöpfungskette

Um die Lead Time zu verkürzen, müssen die Faktoren angegangen werden, die sie verlängern: Wartezeiten, Warteschlangen, ineffiziente Transporte, langwierige Verwaltungsprozesse und externe Abhängigkeiten. Kaizen-Methoden bieten strukturierte Werkzeuge, um die Zeit zwischen Bestellung und Lieferung zu verkürzen und zu stabilisieren, wodurch die Flexibilität und Kundenzufriedenheit erhöht werden.

• Value Stream Analysis (VSA): Die Durchführung einer Value Stream Analysis, bei der die Wertschöpfungskette abgebildet wird, ist unerlässlich, um die aktuelle Lead Timezu visualisieren und dabei klar zwischen wertschöpfender Zeit und Verschwendung zu unterscheiden. Auf der Grundlage dieser Analyse ist es möglich, den Fluss neu zu gestalten und Verbesserungen umzusetzen, die die Gesamtdurchlaufzeit erheblich verkürzen.
• Lean Line Design: Das LeanLine Design besteht in der Gestaltung von Produktionslinien im Einstückfluss. Dieses Prinzip eliminiert Wartezeiten, reduziert die WIP-Grenzen, beschleunigt die Produktionsdurchlaufzeit und deckt Qualitätsprobleme schnell auf.
• SMED (Single Minute Exchange of Die): Die Reduzierung der Rüstzeiten durch die Anwendung der SMED-Methodik ermöglicht es, in kleineren Chargen zu produzieren und schneller auf Nachfrageschwankungen zu reagieren.
• Standardisierung der Arbeit: Inkonsistente Prozesse verlängern die Durchlaufzeit und erschweren die Identifizierung von Verschwendung. Die Standardisierung gewährleistet Vorhersehbarkeit, reduziert Schwankungen und schafft eine solide Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen.
• Pull Flow: Die Pull-Produktionsplanung, bei der der Fluss durch die tatsächliche Nachfrage gesteuert wird und nicht durch Prognosen, reduziert die Lagerbestände erheblich. Das gleiche Prinzip kann auf die gesamte Lieferkette angewendet werden.
• Logistik- und Transportoptimierung: Die logistische Effizienz hängt von der Optimierung von Routen, Transporten und Vertriebsprozessen ab. Dazu gehören die Ladungsplanung, der Einsatz von Transportmanagement-Tools und die Verwaltung der Lagerabläufe. Eine optimierte Logistik senkt die Kosten und verkürzt die Vorlaufzeit.
• Lieferantenmanagement: Dazu gehört die Verbesserung der Beschaffung und des Einkaufs durch die Überprüfung der Lieferantenbasis und die Bewertung ihrer Leistung unter Berücksichtigung von Lieferfristen und der Einhaltung von Verträgen mit SLAs (Service Level Agreements).

Diese Strategien sind nur einige Beispiele und sollten integriert in einem kontinuierlichen Zyklus aus Analyse, Entwurf, Umsetzung und Überwachung angewendet werden. Das Ergebnis ist eine kürzere, vorhersehbare und auf die Kundenbedürfnisse abgestimmte Lead Time.

Die Lead Time spiegelt die Effizienz der Prozesse wider

Die Lead Time ist viel mehr als nur ein Zeitindikator: Sie spiegelt die Effizienz der Prozesse, die Zuverlässigkeit der Lieferkette und das Kundenerlebnis wider. Sie zu verkürzen und zu stabilisieren bedeutet, Verschwendung zu vermeiden, die Vorhersehbarkeit zu erhöhen und die Wettbewerbsfähigkeit in einem Markt zu stärken, in dem Schnelligkeit und Flexibilität entscheidende Erfolgsfaktoren sind.

Mit Hilfe der Lean– und Kaizen-Methoden können Unternehmen strukturiert auf die wichtigsten Faktoren einwirken, die die Lead Timeverlängern, und so die Fristen verkürzen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Das Ergebnis sind effizientere Abläufe, zufriedenere Kunden und eine solide Grundlage für nachhaltiges Wachstum.

Noch Fragen zur Lead Time?

Lead Time vs. Zykluszeit: Was sind die Unterschiede?

Die Lead Time und die Zykluszeit sind zwei unterschiedliche Konzepte. Das Verständnis dieser Unterschiede ist unerlässlich, um Prozesse korrekt zu messen und Verschwendung zu identifizieren:

• Lead Time in der Produktion: entspricht der Zeit, die ein Teil oder Produkt benötigt, um den gesamten Produktionsprozess zu durchlaufen. Sie umfasst sowohl wertschöpfende als auch verschwendende Tätigkeiten.
• Zykluszeit (Cycle Time): Dies ist die Zeit, die zur Fertigstellung einer Einheit benötigt wird, d. h. es handelt sich um den Produktionsrhythmus. Sie kann auf Maschinen-, Bediener- oder Produktionslinienebene gemessen werden. Das Ziel besteht darin, die Produktionszykluszeit an die Taktzeit (Kaufrhythmus des Kunden) anzupassen.

Abbildung 1 – Lead Time vs. Zykluszeit

Was ist die Lead Time für den Nachschub?

Die Lead Time für den Nachschub ist die Gesamtzeit zwischen dem Zeitpunkt, zu dem die Bestellung für die Wiederauffüllung des Lagerbestands aufgegeben wird, und dem Zeitpunkt, zu dem die Produkte wieder am Verbrauchsort (z. B. Supermarkt) verfügbar sind. Diese Zeit besteht aus vier Hauptphasen:

• Lead Time des Informationsflusses – Zeit, die benötigt wird, um die Bestellung zu erstellen und an den Lieferanten zu übermitteln
• Lead Time der Bearbeitung – Zeit, die der Lieferant benötigt, um die Bestellung vorzubereiten
• Lead Time des Transports – Zeit für den physischen Versand des Lagerbestands
• Lead Time des Wareneingangs – Zeit für den Empfang, die Überprüfung und die Einlagerung im Ziellager

In der Praxis ist dieser Indikator für die Berechnung des Nachschubzeitpunkts von entscheidender Bedeutung, der der Nachfrage während der Nachschub-Lead Time zuzüglich des Sicherheitsbestands entspricht.