A empresa e a cultura de inovação no setor da construção

A empresa em questão é uma referência no setor da construção e das obras públicas, com duas fábricas localizadas em cidades distintas. A sua principal atividade consiste na produção de escavadoras, produzindo internamente alguns componentes, como correntes.

Para a organização em questão, a melhoria contínua não é apenas um simples objetivo a atingir, mas sim uma cultura e filosofia internas. Desta forma, através de uma transformação contínua e ambiciosa, a organização procurava otimizar as operações, garantir a segurança dos colaboradores e fomentar o crescimento das equipas.

O desafio da transformação organizacional

Neste contexto de transformação organizacional, a empresa enfrentou diversos obstáculos que foram determinantes para o seu progresso. Entre os principais constam:

Garantir o compromisso e o envolvimento ativo dos colaboradores

O principal objetivo do projeto era implementar uma cultura de melhoria contínua, dando ênfase ao desenvolvimento das competências das equipas internas para liderar projetos disruptivos e melhorias autónomas nas tarefas diárias. A necessidade de instaurar três níveis de Kaizen Diário em toda a unidade de negócio, abrangendo três setores distintos, visou garantir o compromisso e a participação ativa de todos os colaboradores.

Aumentar a eficiência operacional e melhorar o OEE

A melhoria do OEE (Overall Equipment Effectiveness) de duas máquinas críticas, com metas de aumento de 12 e 14 pontos percentuais, representou um desafio considerável em termos de otimização de processos e de eficiência operacional.

Reestruturar a gestão do inventário para reduzir stocks

A redução do stock das correntes exigiu uma reestruturação dos métodos de gestão de inventário, o que envolveu desafios logísticos e operacionais significativos. Este esforço foi vital para garantir que a organização pudesse responder rapidamente às necessidades do mercado, à medida que minimizava custos.

Capacitação das equipas

A definição e formação de especialistas em metodologias de melhoria contínua foram fundamentais para o sucesso do projeto, mas exigiram tempo e recursos para garantir que todas as equipas estivessem adequadamente preparadas e alinhadas com os objetivos.

A abordagem para o aumento da eficiência operacional

Para enfrentar os desafios identificados, os processos foram otimizados de modo a aumentar a eficiência operacional, promovendo uma cultura de colaboração e de inovação. De seguida, seguem-se as ações implementadas:

Formação de líderes e especialistas

A formação de Kaizen Líderes e a capacitação de especialistas nas metodologias de melhoria contínua através do programa Kaizen Change Management (KCM), foram essenciais para desenvolver uma cultura de melhoria contínua. Essa formação permitiu que os líderes promovessem e implementassem iniciativas que incentivaram a participação ativa de todos, contribuindo assim para superar a resistência inicial.

Implementação da Sala Obeya

A implementação da sala Obeya, juntamente com reuniões diárias e a aplicação do Hoshin Kanri, facilitou a gestão de projetos ao promover a partilha de boas práticas e transparência nas operações. O uso do Hoshin Kanri possibilitou a definição clara dos objetivos estratégicos e o alinhamento das equipas, garantindo que mais de 200 ações de melhoria fossem abordadas de forma rápida e eficiente. O Kaizen Diário, permitiu que as equipas identificassem e resolvessem problemas operacionais rapidamente.

Adoção de práticas de 5S e manutenção autónoma

A adoção de práticas de 5S e a implementação da manutenção autónoma foram fundamentais para transformar o ambiente de trabalho. Estas práticas criaram um espaço mais limpo e organizado, reduzindo desperdícios e melhorando a eficiência dos processos operacionais, ao passo que a manutenção autónoma permitiu que os colaboradores assumissem a responsabilidade pela conservação dos equipamentos, incentivando um maior envolvimento na identificação de problemas.

Aplicação da metodologia Kobetsu Kaizen e melhoria de processos

A metodologia Kobetsu Kaizen facilitou a identificação e a eliminação de desperdícios, promovendo uma abordagem inovadora. A normalização dos processos, combinada com rotinas de resolução de problemas, o recurso ao Kamishibai e a implementação do Standard Work, garantiu que as melhorias fossem sustentáveis e integradas no dia-a-dia. O Kamishibai proporcionou uma comunicação visual eficaz, permitindo a normalização das tarefas e a rápida identificação de desvios, ao passo que o Standard Work assegurou que as melhores práticas fossem documentadas e seguidas consistentemente. As atividades do Gemba Walk permitiram que as equipas observassem os processos no local, identificando oportunidades de melhoria e fomentando uma cultura de aprendizagem contínua. Por último, a implementação do SMED reduziu os tempos de troca de referência, aumentando a flexibilidade e a eficácia operacional.

“O trabalho é realizado numa sala com uma exposição visual permanente, com recurso a simples post-its, que facilitam a compreensão da evolução do processo. São também importantes deslocações frequentes ao equipamento para compreender a situação.” – Responsável de Processos

Implementação do fluxo em Pull e normalização

A implementação do fluxo em Pull bem como a normalização do fluxo foram fundamentais para a eficiência operacional. O sistema de fluxo em Pull, com o apoio do Kanban, assegurou uma gestão de inventário mais eficaz e uma resposta ágil às necessidades do mercado. Além disso, a normalização de processos garantiu que todas as equipas estivessem alinhadas, permitindo a redução da variabilidade, o que contribuiu para uma maior eficácia e eficiência nas operações diárias.

Resultados obtidos através do Kobetsu Kaizen

A implementação dos 3 níveis de Kaizen Diário em toda a unidade de negócio, abrangendo três setores, resultou em melhorias disruptivas. Este esforço levou à realização de três projetos de Kobetsu Kaizen, com os seguintes resultados destacados:

• Melhoria de 15% no OEE: a eficiência geral dos equipamentos foi otimizada, refletindo um aumento na produtividade;
• Redução das peças de refugo em equipamentos específicos: esta redução resultou numa poupança de 90 mil euros;
• Redução de 45% do stock das correntes: esta redução contribuiu para uma gestão de inventário mais eficiente, minimizando custos e melhorando o fluxo de materiais.

“A chave para o sucesso do Kobetsu Kaizen é o respeito pelas etapas, não ir à procura da solução antes de ter definido corretamente o problema (…). Por último, mas não menos importante, o acompanhamento dos resultados e a garantia de que as ações são sustentadas ao longo do tempo são passos essenciais que, na altura, tendíamos a subestimar.” – Responsável de Processos

Estes resultados evidenciam a eficácia das iniciativas de melhoria contínua e a implementação bem-sucedida dos níveis de Kaizen Diário na organização. Em suma, esta jornada demonstra que a transformação é possível. Ao abraçar uma cultura de melhoria contínua, outras empresas podem enfrentar desafios semelhantes e encontrar oportunidades de inovação e de eficiência que as destaquem no mercado.

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