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Muda, Mura, Muri

Não se pode eliminar o desperdício sem também gerir as outras duas questões associadas a este processo

Um dos objetivos mais importantes da produção Lean é a eliminação do desperdício. Taiichi Ohno, o pai do Sistema de Produção Toyota (TPS), definiu três categorias de desperdício: Muda, Mura, Muri. Embora o Muda seja o mais conhecido, Mura e Muri são igualmente importantes de entender.

Muda

Muda refere-se a processos ou atividades que não trazem valor acrescentado. Este tipo de desperdício não ajuda o negócio e não auxilia os colaboradores, dado que os custos aumentam e as tarefas acabam por ter um lead time superior ao que deveriam. Os desperdícios são definidos no TPS da seguinte forma:

• A produção em excesso que ocorre quando os produtos são produzidos antes de serem necessários;
• O sobre-processamento que ocorre quando se trabalha mais tempo do que é realmente necessário, num produto ou serviço;
• O inventário – que, naturalmente, sendo importante – pode traduzir-se no armazenamento de demasiados materiais e produtos acabados, aumentando os custos e ocupando espaço útil;
• O transporte que representa o movimento de produtos e de materiais de uma área para outra;
• O movimento de pessoas que se refere ao movimento físico de uma pessoa ou máquina e que é necessário para completar o trabalho;
• A espera que ocorre quando o trabalho ou os projetos param ou desaceleram porque as máquinas ainda não terminaram de produzir, os produtos não chegaram, ou alguma outra tarefa está a atrasar o resto do projeto;
• Os defeitos ocorrem quando são criados erros e retrabalho devido aos processos existentes.

Encontrar e eliminar Mudas é essencial quando se quer reduzir custos, melhorar a eficiência e aumentar os lucros. No entanto, se o Mura e o Muri não forem abordados, esses benefícios serão inconsistentes ou podem até desaparecer com o tempo.

Mura

Mura é um tipo de desperdício causado pela invariabilidade na produção e nos serviços e pode acontecer quando não existem normas ou quando estas não são seguidas conforme devido. Um exemplo comum destes casos ocorre quando as empresas aumentam a produção para atingir metas, mesmo quando não há procura da parte dos clientes. Esta situação leva o departamento de vendas a apressar-se para tentar satisfazer as encomendas e cria um encargo para o departamento de expedição que se apressa a tentar expedir os produtos antes do final do mês.

Qual o resultado? Neste caso, poderão ser produzidos defeitos nos produtos e os clientes recebem artigos ou serviços inconsistentes. É importante ter em consideração que, por vezes, a área de produção tem dificuldade em concluir as encomendas de grande dimensão e fica inativa quando as encomendas abrandam. Esta situação torna-se ainda mais preocupante porque o Mura cria o Muri (sobrecarga) que, por sua vez, prejudica os esforços para eliminar os sete desperdícios de Mudas.

Muri

A terceira categoria de desperdício é o resultado de tarefas ou processos que são excessivamente difíceis ou que sobrecarregam os colaboradores. Na maioria das vezes, tal acontece quando os colaboradores:

• Não têm a formação adequada;
• Não têm normas para seguir;
• Recebem as ferramentas erradas para o trabalho.

Quando os colaboradores não têm as ferramentas certas para desempenhar o seu trabalho, as tarefas tornam-se mais complexas, o que gera não só um lead time superior como também pode ter impacto negativo no produto. Exemplo: trabalhar numa chapa de metal com o martelo e a tábua errados, irá danificar o painel em que se está a trabalhar — triplicando o tempo necessário para completar a tarefa e pode exigir que os produtos sejam retrabalhados.

Da mesma forma, utilizar a sua caixa de correio eletrónico para gerir as tarefas que tem de completar torna-as mais difíceis do que deveriam ser; além disso, manter os e-mails para se lembrar das tarefas a concluir pode fazer com que se acumulem centenas, se não milhares, de e-mails. Como resultado, é possível que se leve demasiado tempo a encontrar informações importantes e pode fazer com questões relevantes sejam negligenciadas, causando atrasos nos projetos ou fazendo com que outras pessoas não consigam avançar com o seu trabalho enquanto esperam uma resposta.

Eliminação de muda, mura e muri

O objetivo da produção Lean é encontrar e eliminar o Muda, o Mura e o Muri, de modo a melhorar a qualidade, a segurança e a eficiência. O sistema 5S  é uma ferramenta Lean que auxilia na eliminação destas formas de desperdício e ajuda na triagem, limpeza e organização do local de trabalho utilizando os cinco princípios “S”: triar, organizar, limpar, normalizar e sustentar.

Triar é o primeiro passo nos 5S. Durante esta fase, removem-se ferramentas, materiais e equipamentos que não fazem parte do processo de trabalho, o que simplifica o local de trabalho e liberta espaço que, anteriormente, era mal utilizado.

Organizar é o passo seguinte e, nesta fase, é importante proceder à organização do local de trabalho para melhorar o seu fluxo, suportando-nos no pressuposto de como o trabalho deveria ser realizado da forma correta.

Limpar é o terceiro passo e exige que se proceda à limpeza do local de trabalho, o que facilita a identificação de defeitos em equipamentos e produtos que, de outra forma, poderiam ter permanecido ocultos.

Normalizar, é o quarto passo deste processo e requer que se desenvolvam regras que irão garantir que o trabalho seja concluído de forma consistente e que os 5S sejam aplicados de forma uniforme e regular.

Sustentar é o passo final dos 5S e pressupõe-se um trabalho contínuo para garantir que estas práticas se tornam um hábito diário e enraizado nas equipas.

Em suma, ter uma produção lean, implica evitar e combater todos os tipos de desperdício que estão associados aos processos e, dessa forma, conseguir reduzir custos, melhorar a eficiência e aumentar os lucros.