Manutenção – TPM
Maximizamos a eficiência e a fiabilidade dos equipamentos através do Total Productive Maintenance
A manutenção é cada vez mais uma questão de prevenção e menos uma questão de resolução de avarias. Implementar um modelo baseado em princípios de Total Productive Maintenance (TPM) através do desenho de abordagens preditivas e planeadas, irá otimizar a sua gestão de stock de peças de substituição e reduzir o tempo de paragem do equipamento, maximizando ao mesmo tempo a eficiência.
Abordagem tradicional
Abordagem KAIZEN™
Abordagem tradicional
Reparar em caso de avaria
Abordagem KAIZEN™
Prevenir problemas em fase inicial
Abordagem tradicional
Foco na disponibilidade do equipamento
Abordagem KAIZEN™
Foco na eficiência total dos equipamentos
Abordagem tradicional
Barreiras entre produção e manutenção
Abordagem KAIZEN™
Manutenção colaborativa
As nossas soluções
Oferecemos uma gama completa de competências para ajudar a melhorar o seu sistema de manutenção. A nossa equipa de especialistas em manutenção industrial aborda a questão de uma forma estruturada, precisa e personalizada. Isto permite-nos definir rapidamente uma estratégia personalizada para cada cliente. Considerando os constrangimentos e as preocupações dos nossos clientes, podemos oferecer-lhe os melhores conselhos para evoluir para a excelência operacional em manutenção industrial.
- Aumentar a eficiência do equipamento – OEE – seguindo uma abordagem estruturada, com o objetivo de eliminar avarias.
- Desenvolver competências de resolução de problemas para identificar e eliminar eficazmente as causas raiz.
- Desenvolver e entregar planos de manutenção que melhoram a fiabilidade do equipamento.
- Manter um nível de stock de peças de substituição que seja rentável e garanta o tempo médio desejado de reparação.
- Investigar e desenvolver novas tecnologias para ajudar a monitorizar o equipamento e melhorar o desempenho.
- Formar os operadores de produção para realizar tarefas básicas de manutenção, tais como limpeza, inspeção e lubrificação.
- Garantir que os operadores possam identificar falhas quando estas ocorrem, permitindo uma resposta rápida e uma maior fiabilidade do equipamento.
- Libertar as equipas de manutenção para atividades técnicas com maior valor acrescentado (melhorias técnicas, atividades avançadas de prevenção, manutenção planeada, análise preditiva, análise estruturada de falhas).
- Desenvolver e implementar um plano de treino a longo prazo para cada operador.
- Garantir que as lições aprendidas e o conhecimento adquirido são transmitidos entre os membros da equipa.
- Garantir uma implementação adequada de novos equipamentos nas instalações.
- Reduzir o custo do ciclo de vida de um equipamento trabalhando na fase de desenho, para evitar problemas com FMEA.
Impacto
8%-15%
Aumento médio da eficiência global dos equipamentos
10%-30%
Redução média dos custos de manutenção
20%-35%
Redução média das perdas de material
Fale connosco
Entre em contacto connosco e partilhe os desafios do seu negócio para obter uma abordagem personalizada de consultoria ou formação.
Insights
Caso de estudo
Cultura de melhoria contínua e de capacitação da equipa
Quer obter mais insights?
Cada indústria enfrenta diferentes obstáculos
O Kaizen Institute trabalha diretamente com os clientes, utilizando uma abordagem prática de “Teaching by Doing”.
O Kaizen Institute trabalha diretamente com os clientes, utilizando uma abordagem prática de “Learning by Doing”.