Cultura de eficácia e fiabilidade
Consultoria em Manutenção – TPM
A eficácia e a fiabilidade começam quando a produção e a manutenção deixam de trabalhar em silos
Quando os equipamentos perdem fiabilidade, a produção tenta manter o ritmo, a manutenção reage às avarias e ambas as equipas acabam por gerir consequências em vez de as evitar. Esta fricção acumula-se e traduz-se em paragens, custos e na tensão diária entre duas funções que deveriam funcionar como uma só.
Transformamos esta relação através dos nossos serviços de consultoria em TPM, integrando abordagens preditivas e planeadas no dia a dia, para que a manutenção cumpra o seu verdadeiro papel: garantir a continuidade da produção, sem atuar apenas como método de resposta a falhas.
Quando esta mudança se consolida, as paragens diminuem e a produção e a manutenção deixam de trabalhar em sentidos opostos. Construindo-se assim uma cultura de eficácia e fiabilidade, assente na prevenção e não na reação.
Abordagem tradicional
Abordagem KAIZEN™
Abordagem tradicional
Reparar em caso de avaria
Abordagem KAIZEN™
Prevenir problemas em fase inicial
Abordagem tradicional
Foco na disponibilidade do equipamento
Abordagem KAIZEN™
Foco na eficiência total dos equipamentos
Abordagem tradicional
Barreiras entre produção e manutenção
Abordagem KAIZEN™
Manutenção colaborativa
As nossas soluções
Oferecemos uma gama completa de competências para ajudar a melhorar o seu sistema de manutenção. A nossa equipa de especialistas em manutenção industrial aborda a questão de uma forma estruturada, precisa e personalizada. Isto permite-nos definir rapidamente uma estratégia personalizada para cada cliente. Considerando os constrangimentos e as preocupações dos nossos clientes, podemos oferecer-lhe os melhores conselhos para evoluir para a excelência operacional em manutenção industrial.
- Aumentar a eficiência do equipamento – OEE – seguindo uma abordagem estruturada, com o objetivo de eliminar avarias.
- Desenvolver competências de resolução de problemas para identificar e eliminar eficazmente as causas raiz.
- Desenvolver e entregar planos de manutenção que melhoram a fiabilidade do equipamento.
- Manter um nível de stock de peças de substituição que seja rentável e garanta o tempo médio desejado de reparação.
- Investigar e desenvolver novas tecnologias para ajudar a monitorizar o equipamento e melhorar o desempenho.
- Formar os operadores de produção para realizar tarefas básicas de manutenção, tais como limpeza, inspeção e lubrificação.
- Garantir que os operadores possam identificar falhas quando estas ocorrem, permitindo uma resposta rápida e uma maior fiabilidade do equipamento.
- Libertar as equipas de manutenção para atividades técnicas com maior valor acrescentado (melhorias técnicas, atividades avançadas de prevenção, manutenção planeada, análise preditiva, análise estruturada de falhas).
- Desenvolver e implementar um plano de treino a longo prazo para cada operador.
- Garantir que as lições aprendidas e o conhecimento adquirido são transmitidos entre os membros da equipa.
- Garantir uma implementação adequada de novos equipamentos nas instalações.
- Reduzir o custo do ciclo de vida de um equipamento trabalhando na fase de desenho, para evitar problemas com FMEA.
Impacto
8%-15%
Aumento médio da eficiência global dos equipamentos
10%-30%
Redução média dos custos de manutenção
20%-35%
Redução média das perdas de material
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