Formação em Lean Manufacturing

• Lead times longos, níveis elevados de WIP (trabalho em curso) e gargalos que provocam atrasos nas entregas e custos excessivos.
• Processos instáveis com trocas frequentes e tempos de ciclo variáveis.
• Ausência de trabalho normalizado e de controlo visual, levando a retrabalho e à resolução urgente de problemas.
• Logística interna ineficiente, com fluxo de materiais inadequado, ruturas de stock ou excesso de stock.
• Planeamento desfasado da capacidade real e da procura dos clientes.
• Utilização limitada de dados e de análises para priorizar melhorias e manter resultados sustentáveis.

Esta formação destina-se a equipas operacionais que pretendem implementar o Lean na produção e na logística interna. É ideal para grupos de diretores de fábrica, gestores de operações, engenheiros de produção e engenheiros industriais, gestores de logística e planeamento, supervisores e responsáveis de melhoria contínua.

• Modelo de Lean Manufacturing: Compreender os princípios que ligam valor, fluxo, sistema pull, nivelamento, standard work e resolução diária de problemas.
• Fluxo na produção: Desenhar um fluxo end-to-end que reduza o WIP e o lead time, aumentando simultaneamente o rendimento e a estabilidade.
• Desenho de linha e layout: Criar layouts de células e linhas que minimizem movimentos e transportes, promovendo o fluxo unitário.
• Standard work: Definir os melhores métodos de trabalho conhecidos, tempos de ciclo e equilibrar tarefas para garantir a segurança, a qualidade e a repetibilidade.
• SMED (trocas rápidas): Aplicar uma metodologia estruturada para separar atividades internas e externas, reduzindo drasticamente os tempos de setup.
• Automação de baixo custo: Introduzir dispositivos e ferramentas simples e robustas que eliminem desperdícios sem necessidade de grandes investimentos de capital.
• Fluxo na logística interna: Sincronizar o movimento de materiais com a produção, assegurando a peça certa, no local certo, no momento certo.
• Supermercados: Utilizar pontos de inventário controlados para separar processos e estabilizar o fornecimento.
• Mizusumashi: Desenhar rotas e frequências de abastecimento (milk runs) para manter as linhas abastecidas com o mínimo de intervenção manual possível.
• Sincronização (Kanban/Junjo): Implementar cartões ou sinais eletrónicos que acionem o reabastecimento e a sequência de entregas.
• Nivelamento e planeamento em pull: Aplicar Heijunka e o planeamento em pull para nivelar a procura, reduzir a variabilidade e suportar uma programação estável da produção.
• Indústria 4.0 e do KAIZEN™ Analytics na produção: Explorar funcionalidades práticas e aplicações que transformam dados do chão de fábrica em ações e que sustentam os ganhos.
• Exercícios de simulação: Simulações práticas que ilustram decisões de desenho de fluxo, dimensionamento de Kanban, SMED e nivelamento.
• Casos de estudo: Exemplos reais de vários setores que demonstram melhorias mensuráveis no lead time, na produtividade e nos custos.

• Criar fluxo com base no layout, no nivelamento de trabalho e no standard work, reduzindo o WIP e o lead time.
• Reduzir os tempos de troca com o SMED e estabilizar a produção com o Heijunka e os sistemas em pull.
• Conceber uma logística interna eficiente com supermercados, rotas Mizusumashi e sistemas Kanban.
• Ligar o planeamento à capacidade real e à procura do cliente, melhorando o serviço e o inventário.
• Utilizar a gestão diária Kaizen e a análise de dados para priorizar problemas e sustentar os resultados.
• Fomentar a colaboração interfuncional entre a produção e a logística, assegurando entregas fiáveis e a melhoria contínua.