Chimie et PlastiquesChimie et Plastiques

Chimie et Plastiques

Transformer les défis en opportunités dans l’industrie chimique et plastique

Axée sur les ressources et l’innovation, l’industrie chimique et plastique est à la pointe du progrès technologique. Aujourd’hui, les défis de l’industrie consistent non seulement à maintenir des normes de haute qualité, mais aussi à s’adapter rapidement à l’évolution des demandes du marché et aux nouvelles réglementations.

Le besoin de matériaux à la fois performants et rentables est plus pressant que jamais, ce qui pousse les entreprises à faire progresser en permanence leurs processus de fabrication et leurs capacités en matière de science des matériaux. Chez Kaizen Institute, nous comprenons ces défis et ces opportunités, et nous nous engageons à aider nos clients à faire face à ce contexte dynamique, en veillant à ce qu’ils conservent un avantage concurrentiel dans le secteur des produits chimiques et des plastiques, qui évolue très rapidement.

Notre expertise

Total Productive Maintenance (TPM)

Mettre en œuvre nos programmes pour maximiser l’efficacité de votre équipement de production, en réduisant de manière significative les arrêts et en améliorant le TRS. Grâce à l’IA et aux modèles analytiques, nous prévoyons et prévenons les défaillances et les arrêts potentiels, garantissant ainsi que vos lignes fonctionnent avec moins d’interruptions.

Conception de ligne

Reconcevoir vos lignes de production pour faciliter les opérations et améliorer le flux de produits, en améliorant l’efficacité et la qualité de la production.

Optimiser les temps de setup

Rationaliser vos processus de setup pour réduire le temps et la main-d’œuvre nécessaires, en augmentant votre capacité opérationnelle et votre flexibilité.

Planification efficace

Maximiser l’efficacité opérationnelle en utilisant des systèmes avancés de gestion de la production pour optimiser l’ordonnancement et l’utilisation des ressources, en veillant à ce que chaque phase de production soit planifiée en fonction des priorités stratégiques.

Améliorer la logistique interne

Faciliter la circulation des matériaux grâce à des itinéraires Mizusumashi efficaces et à des supermarchés stratégiquement situés, afin d’améliorer le rythme et la fiabilité de votre chaîne d’approvisionnement interne.

Passer au numérique

Adopter la transformation numérique pour automatiser et optimiser les routines et instructions de maintenance, en garantissant la conformité avec les derniers standards et pratiques.

Mettre en œuvre nos programmes pour maximiser l’efficacité de votre équipement de production, en réduisant de manière significative les arrêts et en améliorant le TRS. Grâce à l’IA et aux modèles analytiques, nous prévoyons et prévenons les défaillances et les arrêts potentiels, garantissant ainsi que vos lignes fonctionnent avec moins d’interruptions.

Reconcevoir vos lignes de production pour faciliter les opérations et améliorer le flux de produits, en améliorant l’efficacité et la qualité de la production.

Rationaliser vos processus de setup pour réduire le temps et la main-d’œuvre nécessaires, en augmentant votre capacité opérationnelle et votre flexibilité.

Maximiser l’efficacité opérationnelle en utilisant des systèmes avancés de gestion de la production pour optimiser l’ordonnancement et l’utilisation des ressources, en veillant à ce que chaque phase de production soit planifiée en fonction des priorités stratégiques.

Faciliter la circulation des matériaux grâce à des itinéraires Mizusumashi efficaces et à des supermarchés stratégiquement situés, afin d’améliorer le rythme et la fiabilité de votre chaîne d’approvisionnement interne.

Adopter la transformation numérique pour automatiser et optimiser les routines et instructions de maintenance, en garantissant la conformité avec les derniers standards et pratiques.

Impact

20 à 40%

Augmentation moyenne du TRS

40 à 60%

Réduction moyenne des temps de setup

30 à 40%

Augmentation moyenne de la productivité

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Notre approche

L’approche KAIZEN™ commence par une analyse de bout en bout. Cette analyse débouche sur la conception d’une solution personnalisée et sur un plan de mise en œuvre. La contribution des équipes est essentielle à la réussite de tout parcours KAIZEN™. Nous organisons les équipes de nos clients pour briser les silos fonctionnels et développer des compétences d’amélioration continue.

Feuille de route du processus avec six étapes numérotées interconnectées. Étape 1 : 'Préparation'. Étape 2 : 'Analyse de la situation actuelle'. Étape 3 : 'Formation sur le terrain'. Étape 4 : 'Conception de la vision'. Étape 5 : 'Calcul du ROI', Étape 6 : 'Feuille de route pour l'implémentation'.
Feuille de route du processus avec six étapes numérotées interconnectées. Étape 1 : 'Préparation'. Étape 2 : 'Analyse de la situation actuelle'. Étape 3 : 'Formation sur le terrain'. Étape 4 : 'Conception de la vision'. Étape 5 : 'Calcul du ROI', Étape 6 : 'Feuille de route pour l'implémentation'.

Nous aidons nos clients à mettre en œuvre le plan de l’initiative, en veillant à ce que les objectifs fixés soient atteints.

Êtes-vous prêt à commencer ?

Découvrez les principales opportunités dans vos processus en effectuant un chantier de diagnostic.

Gestion du changement

L’approche du Kaizen Institute est pratique, pragmatique et collaborative. Nous travaillons en collaboration avec nos clients dans leur Gemba – où l’action se déroule – et nous observons les opportunités de première main.

Nos experts combinent leur savoir-faire avec des compétences analytiques et de résolution de problèmes avancées, apportant une perspective externe et factuelle aux défis et opportunités de l’industrie.

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Nous créons des solutions personnalisées pour chaque secteur d’activité

Le Kaizen Institute travaille directement avec les équipes du client, en suivant une approche sur le terrain et d’enseignement par la pratique.