Étude de cas vidéo
Un système unifié d’AC a permis d’augmenter la productivité de 20 % et de réduire les déchets de 53 % dans la production de viande
Un siècle d’héritage, porté par l’amélioration continue
Depuis plus d’un siècle, cette entreprise s’impose sur le marché mondial de la viande grâce à une chaîne de valeur entièrement intégrée, « de la ferme à l’assiette », qui englobe l’alimentation animale et l’élevage, ainsi que toutes les étapes de la production de viande fraîche et transformée. Avec plus de 250 collaborateurs et un portefeuille de produits comprenant à la fois des marques propres et des marques de distributeur, l’entreprise est une référence reconnue dans son secteur.
Un système, une vision de la performance
Après un siècle de croissance soutenue, l’entreprise s’est fixé une ambition claire : un système d’amélioration continue unifié sur l’ensemble des lignes et des secteurs, et une vision unique et connectée de la performance.
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Une amélioration portée par les équipes
En partenariat avec Kaizen Institute, l’entreprise a intégré la conception des lignes, le KAIZEN™ Quotidien, le Kobetsu KAIZEN™, le SMED, le travail standard et les audits kamishibai numériques dans son système opérationnel. Il ne s’agissait pas simplement de la mise en place d’une boîte à outils : cela a marqué un changement plus profond vers la responsabilisation, où l’amélioration continue est passée d’une initiative menée par l’équipe dirigeante à une pratique quotidienne prise en charge par les équipes sur le terrain.
Des résultats mesurables et culturels
L’impact a été à la fois quantitatif et culturel :
- La productivité a augmenté de 20% dans l’ensemble de l’unité, certaines sections enregistrant des gains de plus de 20 %.
- Les déchets ont diminué de 53%, dépassant l’objectif initial.
- Les réunions quotidiennes d’amélioration se déroulent désormais de manière autonome à tous les niveaux de la direction.
Un siècle d’héritage, désormais porté par une culture d’amélioration continue.
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