Réduction des rebuts liés à la qualité et amélioration du TRS chez Novolex

L’industrie mondiale du conditionnement alimentaire joue un rôle essentiel en mettant en relation les producteurs, les détaillants et les consommateurs grâce à des solutions sûres, fiables et pérennes. Ces dernières années, le secteur a été soumis à une pression croissante pour trouver un équilibre entre efficacité opérationnelle, qualité des produits et responsabilité environnementale. Les fabricants doivent relever le défi de réduire les déchets, d’améliorer la traçabilité et de respecter les standards de qualité les plus élevés, tout en répondant aux attentes croissantes des consommateurs et en tenant compte des contraintes budgétaires.

C’est dans ce contexte que Novolex, anciennement Pactiv Evergreen, a renforcé son engagement en faveur de l’excellence opérationnelle. Forte de plusieurs décennies d’expérience dans la production de solutions d’emballage pour la restauration, l’entreprise poursuit son évolution en intégrant le développement durable, la qualité et les principes Lean dans l’ensemble de ses opérations.

Cet effort collectif a permis à Novolex de remporter le prix d’excellence en matière de qualité lors des Kaizen Awards North America, une distinction qui témoigne à la fois des progrès opérationnels réalisés et de l’engagement sans faille de l’entreprise envers l’excellence.

Ouvrir la voie à l’avenir du conditionnement alimentaire grâce à la philosophie Lean et à une croissance pérenne

Novolex est un leader mondial dans le domaine des solutions d’emballage destinées au secteur de la restauration. L’entreprise produit une large gamme de récipients, de barquettes et de matériaux jetables utilisés dans l’ensemble du secteur. Grâce à sa stratégie axée sur l’innovation et à son engagement en faveur du développement durable, Novolex continue de moderniser les emballages afin de renforcer la sécurité, l’efficacité et la responsabilité environnementale tout au long de la chaîne de valeur.

Forte de plusieurs décennies d’expertise industrielle, Novolex a construit une solide réputation en matière d’excellence opérationnelle et d’amélioration continue. Sa culture repose sur la responsabilisation des équipes, l’optimisation des processus et la recherche de résultats au bénéfice des clients comme des collaborateurs. À travers son réseau de sites de production, Novolex intègre les principes Lean et Kaizen afin d’améliorer la performance, d’éliminer les gaspillages et de renforcer la collaboration à tous les niveaux.

Dans l’un de ses principaux sites, l’entreprise a lancé l’initiative de réduction des rebuts liés à la qualité et d’amélioration du taux de rendement synthétique (TRS), qui s’inscrit dans sa vision globale visant à renforcer la qualité des produits, à améliorer l’efficacité des processus et à consolider une culture de la responsabilité et de l’apprentissage. Ce projet a marqué une nouvelle étape dans la quête permanente d’excellence de Novolex, garantissant que les améliorations opérationnelles se traduisent par une valeur pérenne et durable.

Identifier de nouvelles opportunités grâce à l’amélioration continue

Au cours du premier trimestre, le site de Novolex a identifié une opportunité d’améliorer encore la cohérence de ses opérations et la qualité de ses produits. Bien que les performances globales soient restées solides, l’équipe a constaté une augmentation des non-conformités dans les départements d’impression et de thermoformage, ce qui a mis en évidence la nécessité ajuster certains processus et renforcer la coordination entre les différents services.

Parmi les sujets qualité analysés, les défauts de rebord ont été identifiés comme une priorité. Le traitement de ce point offrait une opportunité d’améliorer le taux de conformité du premier coup, de réduire les pertes de matière et de renforcer la traçabilité de la qualité entre les départements.

Plutôt que de considérer cette situation comme un recul, l’équipe de Mooresville l’a abordée comme une opportunité d’élever le niveau de performance et d’apprentissage.

Pour piloter l’initiative, un ensemble clair d’objectifs mesurables a été défini :

• Objectif annuel : 125 K$ d’économies ;
• Objectif d’économies pour le premier trimestre : 13 K$ d’économies ;
• Amélioration du TRS : de 64 % à 72,5 % ;
• Renforcement du contrôle qualité et de la traçabilité, grâce à la mise en place d’audits sur le Gemba et au développement de systèmes de mesure axés sur le suivi des défauts de qualité ;
• Développement des compétences et responsabilisation des équipes, en renforçant les capacités de résolution de problèmes et la collaboration sur l’atelier.

Responsabiliser les équipes et optimiser les processus

Afin d’atteindre les objectifs fixés, Novolex a mis en place une approche structurée et collaborative alliant l’analyse des données, l’optimisation des processus et la responsabilisation des équipes. Cette initiative a favorisé la responsabilisation à tous les niveaux, permettant ainsi aux opérateurs, aux ingénieurs et aux équipes qualité de travailler ensemble vers des objectifs communs.

Le projet a débuté par une réunion de lancement Kaizen qui combinait des observations sur le Gemba, des séances de réflexion et des analyses structurées des données. Ces sessions ont permis de cerner clairement les sources de variation des processus et de déterminer comment y remédier sur le long terme.

Développement de procédures opérationnelles standard (POS)

L’une des premières mesures a consisté à élaborer de nouvelles procédures opérationnelles standard (POS) axées sur le suivi des matières non conformes et la traçabilité des produits. Ces POS ont fourni un cadre structuré pour identifier, isoler et gérer les écarts, garantissant ainsi une communication cohérente entre les services. En mettant en place un processus simple de confinement et de suivi, le site a renforcé sa capacité à prévenir la réapparition de problèmes et à maintenir la qualité des produits sur l’ensemble des lignes de production.

Augmentation de la fréquence des contrôles qualité

La fréquence des contrôles qualité en cours de production dans le département de thermoformage a été augmentée afin de permettre une détection précoce des écarts. Cette approche proactive a permis aux opérateurs d’identifier les problèmes potentiels avant qu’ils n’affectent les opérations en aval. Ces contrôles supplémentaires ont également favorisé une collaboration plus étroite entre les équipes de production et de qualité, renforçant ainsi la responsabilité partagée visant à garantir une production de qualité dès le premier coup.

Guides de résolution des problèmes pour les défauts de rebord

Un guide de résolution de problèmes dédié a été développé pour les lignes d’assemblage, fournissant aux opérateurs des instructions étape par étape pour identifier, évaluer et corriger les défauts de rebord. Cet outil pratique a permis aux équipes de prendre des décisions en temps réel sur l’atelier, en réduisant la dépendance au support externe et en minimisant les arrêts de production.

Analyse des causes racines et apprentissage continu

Pour traiter les variations récurrentes, des équipes transverses ont mené des analyses en arêtes de poisson et des sessions de réflexion. Ces démarches ont permis aux participants d’identifier les facteurs techniques, humains et liés aux processus qui contribuent aux défauts. En favorisant des échanges ouverts et une analyse fondée sur les données, Novolex a renforcé une culture de résolution de problèmes, encourageant la collaboration et l’apprentissage entre les départements.

Figure 1 – Exemple d’analyse en arête de poisson

Optimisation des processus et ajustement des flux

Une autre action clé a consisté à optimiser la vitesse du convoyeur sur la ligne 121 afin de stabiliser le flux d’entrée et d’améliorer la synchronisation avec les processus aval. Après validation de son efficacité, cet ajustement a été déployé sur d’autres lignes de production de gobelets, permettant un flux plus stable et une réduction de la variabilité des temps de cycle. Ces ajustements ont démontré que de petites améliorations de processus, fondées sur les données, peuvent générer des gains d’efficacité significatifs.

Amélioration de la qualité des rapports et de la visualisation des données

Afin de renforcer le processus décisionnel, l’équipe a mis en place un système amélioré de signalement des défauts de qualité, s’appuyant sur des tableaux de bord visuels. Ce système a permis d’obtenir une meilleure visibilité sur les tendances en matière de défauts et a aidé les équipes à établir des priorités d’action sur la base de données en temps réel. La boucle de retour d’information structurée entre les opérateurs et les responsables qualité a permis d’assurer une circulation fluide de l’information et un suivi continu des progrès réalisés.

Formation et responsabilisation des opérateurs

Enfin, des programmes de formation ciblés ont été déployés afin de renforcer les compétences techniques et analytiques des opérateurs. Les sessions ont porté sur le contrôle des défauts de rebord, l’ajustement de la vitesse de formation du rebord et l’identification des causes racines. Ces actions de formation ont dépassé le cadre des compétences techniques : elles ont permis aux opérateurs de s’approprier les résultats, en renforçant la fierté et la responsabilité. L’accent mis sur le développement des équipes a été l’un des résultats les plus marquants de l’initiative.

Quand les personnes mènent le changement – les résultats tangibles et culturels du Kaizen

L’initiative visant à réduire les rebuts liés à la qualité et à améliorer le TRS a donné lieu à des résultats solides et mesurables, tout en renforçant la culture de collaboration et d’apprentissage continu chez Novolex. Au-delà des chiffres, ce projet a démontré comment une approche rigoureuse de la résolution des problèmes et la responsabilisation des équipes peuvent générer des avantages opérationnels et culturels pérennes

Résultats quantitatifs :

La mise en œuvre de procédures standardisées, l’amélioration du contrôle qualité et l’optimisation des processus ont permis d’obtenir des améliorations tangibles au niveau des indicateurs clés de performance du site :

• 153 K$ d’économies réalisées depuis le début de l’année, dépassant l’objectif annuel initial de 125 000 $ grâce à une réduction efficace des défauts et à des gains d’efficacité des processus ;
• Le TRS est passé de 64 % à 70,5 %, reflétant une meilleure utilisation des équipements, une réduction des temps d’arrêt et une fiabilité accrue des processus ;
• Réduction significative des défauts de rebord et des non-conformités, soutenue par une meilleure traçabilité et des pratiques de détection précoce.

Ces résultats ont confirmé la pertinence de l’approche fondée sur les données adoptée par le site et ont montré comment de petites améliorations, lorsqu’elles sont bien mises en œuvre, peuvent se traduire par des gains financiers et opérationnels considérables.

Résultats qualitatifs :

Le résultat le plus marquant de ce projet a sans doute été la transformation culturelle qui a eu lieu au sein de tous les départements. L’initiative Kaizen a permis de briser les silos et d’encourager la collaboration entre des équipes qui, auparavant, travaillaient plus indépendamment, créant ainsi un sentiment plus fort d’objectif commun et de responsabilité mutuelle.

Les opérateurs se sont montrés plus impliqués dans le contrôle qualité et ont pris davantage confiance en leur capacité à identifier et à corriger les variations de processus directement à la source. Le projet a également favorisé une communication ouverte, permettant aux idées et aux retours d’information de circuler librement entre les équipes et les départements

« Cela a été une expérience très difficile, mais aussi formidable. Ce n’est pas l’affaire d’une seule personne. Avec le Kaizen, il faut une équipe – un groupe d’individus – pour veiller à ce que nous répondions à nos besoins et à ce que nous fassions évoluer notre culture d’entreprise. C’est ce à quoi nous nous efforçons et ce que nous continuons à faire. »
–  Omari Williams, responsable de l’amélioration continue de l’usine

Un impact pérenne – une base solide pour l’avenir

La réussite de ce projet a renforcé l’engagement de Novolex en faveur de l’excellence opérationnelle et de l’amélioration continue. Les enseignements tirés de cette initiative sont désormais partagés avec d’autres départements et sites, garantissant ainsi que les bonnes pratiques soient reproduites et encore améliorées.

En alliant la précision technique à l’engagement humain, Novolex a démontré que la performance soutenue repose à la fois sur des systèmes basés sur les données et sur des collaborateurs responsabilisés – un principe qui continue de façonner son parcours vers l’excellence.

« L’organisation prend l’amélioration continue très au sérieux — non pas comme un slogan, mais comme une méthode de travail structurée qui s’applique à tous les niveaux de l’entreprise. » José Maria Cunha, Gestionnaire, Kaizen Institute