Efficacité dans la production de polymères

Cette étude de cas retrace le parcours d’une entreprise productrice de polymères dans sa quête de l’excellence opérationnelle, à travers la mise en œuvre de solutions durables et innovantes orientées vers la réduction des déchets et l’optimisation de la consommation énergétique.

L’entreprise et l’innovation industrielle globale

L’entreprise en question est actuellement l’un des leaders mondiaux dans la production de caoutchouc synthétique et de produits chimiques, figurant parmi les 10 plus grandes entreprises du secteur au niveau mondial. Son histoire débute à la fin des années 90, avec l’union de deux grandes entreprises dans un projet industriel global, centré sur le développement de nouveaux produits.

Actuellement, elle compte environ 2.000 employés de différentes nationalités et six centres de production situés en Espagne, au Mexique et en Chine, après avoir adopté une stratégie d’internationalisation. Avec une présence commerciale dans plus de 70 pays et une base de 500 clients actifs, l’entreprise se distingue par l’innovation, la performance et l’engagement en faveur du développement durable, mettant ainsi en évidence son engagement ESG.

Le défi de l’efficacité énergétique et de la réduction des gaspillages

Malgré son leadership industriel et sa solide présence internationale, l’entreprise faisait face à des défis significatifs liés à l’efficacité de ses processus de production.

Parmi les principaux défis identifiés, se distinguaient :

• Manque de sensibilisation générale aux gaspillages d’énergie ;
• Inexistence d’une culture d’organisation sur les lieux de travail ;
• Quantité élevée de gaspillages générée par les différentes lignes de production ;
• Longs arrêts dus aux changements de séries et aux pannes ;
• Consommation variable de produits chimiques entre les différentes séries de produits.

La méconnaissance des causes associées aux principales pertes énergétiques rendait difficile la mise en œuvre de mesures efficaces. En outre, les formules de préparation des produits reposaient principalement sur l’expérience et la perception des opérateurs, sans application des pratiques de standardisation.

Figure 1 – Exemples de gaspillage généré par la production

L’approche intégrée pour l’efficacité opérationnelle

Pour faire face à ces défis, l’entreprise a adopté un ensemble d’initiatives axées sur l’analyse structurée des problèmes, l’amélioration des équipements et la transformation numérique du processus de production. Les principales actions comprenaient :

• Création d’une carte de contrôle avec des données en temps réel pour le suivi du processus ;
• Mise en œuvre du Kaizen Quotidien niveau II ;
• Amélioration de la capacité de traitement des déchets générés à travers l’adaptation des équipements ;
• Reconception des circuits énergétiques afin d’éliminer les redondances ;
• Réingénierie des formules des produits afin de garantir un gaspillage minimal et d’augmenter le rendement des matières premières ;
• Gestion visuelle des pertes d’équipements critiques.

Figure 2 – Exemple de gestion visuelle des pertes des équipements critiques

Résultats obtenus avec la transformation opérationnelle

L’approche systématique adoptée a permis à l’entreprise d’atteindre des résultats significatifs en termes d’économies, d’efficacité et de durabilité.

Économies financières et environnementales

Les améliorations mises en œuvre ont abouti à une économie annuelle supérieure à 2,8 millions d’euros, résultant de la réduction des déchets et de l’optimisation de la consommation des ressources.

En outre, une réduction de 6 % de la consommation d’énergie et une diminution de 14 % de la production de déchets ont été enregistrées, contribuant directement aux objectifs de développement durable et d’efficacité opérationnelle de l’organisation.

Figure 3 – Graphiques relatifs aux résultats obtenus

Ce cas montre comment une approche intégrée d’amélioration continue, associée à la numérisation des processus, à la standardisation opérationnelle et à une forte implication des équipes, peut transformer durablement les performances d’une organisation industrielle. En relevant les défis liés à l’énergie et aux déchets grâce à des solutions structurées, l’entreprise a non seulement réalisé des économies significatives, mais a également renforcé sa position de leader dans le secteur, consolidant ainsi une culture axée sur l’excellence et l’innovation continue.

Nous respectons les accords de confidentialité de nos clients. Bien que les noms aient été modifiés ou omis, les résultats présentés sont réels.