Benchmarks et Étude de cas

Efficacité de la production dans l’industrie de transformation

Défi

Problèmes

• Pertes de 14,7 heures/mois pour l’entretien des équipements

• La durée moyenne des arrêts planifiés est de 168,1 heures/an

•Temps de préparation de 74 min/installation

•Pertes de qualité de 9,15%

Causes Racines

• Manque d’information sur les arrêts imprévus et la résolution ad hoc des problèmes

• Pertes de rendement dues à l’absence de paramètres de production standards

• Des arrêts planifiés inefficaces en raison d’un mauvais diagnostic, d’un problème d’affectation des ressources, de la préparation du matériel et de la cohésion de l’équipe

• Micro-arrêt dans la transformation du papier et activités de préparation non définies

• Séquences de planification pas optimales

Solution

• Approche structurée de résolution de problèmes pour les arrêts non planifiés, étayée par des données détaillées

• Définition de paramètres de production optimum

• Procédures standardisées et formation des opérateurs

• Gestion d’arrêts planifiés plus fréquents grâce à des outils de gestion de projet tels que : planning glissant, analyse des risques et Kanban des tâches

• Maintenance autonome pour réduire les micro-arrêt lors de la transformation du papier

• Lignes directrices pour l’ordonnancement de la production et la normalisation des processus afin de réduire au minimum les activités de mise en place