Die Identifizierung und effektive Lösung von Problemen dient der Qualitätssicherung, Effizienz und Kundenzufriedenheit. Viele Organisationen konzentrieren sich jedoch nur auf die Symptome, anstatt die Ursachen der Probleme anzugehen. Hier kommt das Ishikawa-Diagramm ins Spiel – ein visuelles Werkzeug, das die Analyse potenzieller Ursachen eines Problems erleichtert.
In diesem Artikel untersuchen wir, was das Ishikawa-Diagramm ist, wie es funktioniert, welche Bedeutung es für die Ursachenanalyse hat und wie es in andere Problemlösungswerkzeuge integriert werden kann.
Was ist ein Ishikawa-Diagramm?
Das Ishikawa-Diagramm, auch bekannt als Fischgrätdiagramm oder Ursache-Wirkungs-Diagramm, ist ein visuelles Hilfsmittel, das zur Identifizierung potenzieller Ursachen eines bestimmten Problems verwendet wird. Seine Struktur ähnelt einem Fischskelett, wobei die „Wirkung“ oder das „Problem“ am Kopf dargestellt wird und verschiedene Ursachenkategorien vom Rückgrat abzweigen. Dieses Diagramm wurde im Zusammenhang mit Qualitätsmanagement und -kontrolle entwickelt und wird häufig in Methoden wie Lean, Kaizen und Six Sigma eingesetzt, um kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben.

Abbildung 1 – Beispiel für die Struktur eines Ishikawa-Diagramms
Entstehung und Geschichte des Fischgrätdiagramms
Das Ishikawa-Diagramm wurde in den 1940er Jahren von Kaoru Ishikawa, einem japanischen Chemieingenieur, entwickelt. Ishikawa, der als einer der Pioniere des Qualitätsmanagements gilt, schuf dieses Instrument, um Teams dabei zu helfen, die verschiedenen Ursachen eines Problems und ihre Zusammenhänge klar zu visualisieren. Dieses Diagramm ist eines von sieben Qualitätswerkzeugen, einer Reihe grundlegender Methoden zur kontinuierlichen Prozessverbesserung. Das Ishikawa-Diagramm ist auch heute noch ein grundlegendes Instrument zur Identifizierung von Ursachen und zur systematischen Problemlösung, insbesondere in Produktions- und Betriebsabläufen.
Zweck des Qualitätsmanagements
Im Qualitätsmanagement ist das Ishikawa-Diagramm für die Ursachenanalyse unerlässlich und hilft Organisationen, die Faktoren zu verstehen, die zu Abweichungen im Prozess oder zu Produktfehlern beitragen. Zu seinen Hauptzwecken gehören:
- Strukturierung des Teamdenkens während Brainstorming-Sitzungen durch klare Visualisierung potenzieller Ursachen
- Förderung eines systematischen Ansatzes zur Untersuchung der Ursachen von Problemen, um oberflächliche Lösungen zu vermeiden
- Unterstützung der kontinuierlichen Verbesserung durch Unterstützung von Teams bei der Identifizierung und Beseitigung von Problemursachen, was zu effizienteren Prozessen und qualitativ hochwertigeren Produkten führt
Darüber hinaus fördert dieses Tool die Zusammenarbeit, indem mehrere Interessengruppen in den Problemlösungsprozess einbezogen werden, wodurch eine Kultur der Teamarbeit gestärkt wird.
Ishikawa-Diagramm vs. Ursache-Wirkungs-Diagramm
Die Begriffe Ishikawa-Diagramm und Ursache-Wirkungs-Diagramm werden oft synonym verwendet:
- Ishikawa-Diagramm ist nach seinem Schöpfer Kaoru Ishikawa benannt
- Ursache-Wirkungs-Diagramm: Beschreibt die Funktion des Tools – die Darstellung von Beziehungen zwischen einem Problem und seinen potenziellen Ursachen.
Obwohl es sich bei allen Ishikawa-Diagrammen technisch gesehen um Ursache-Wirkungs-Diagramme handelt, folgen nicht alle Ursache-Wirkungs-Darstellungen der eindeutigen Fischgrätenstruktur des Ishikawa-Diagramms. In der Praxis beziehen sich jedoch beide Begriffe im Allgemeinen auf dasselbe Werkzeug.
Bedeutung der Ursachenanalyse bei der Problemlösung
Die Ursachenanalyse ist ein wesentlicher Prozess zur Identifizierung des wahren Ursprungs eines Problems und ermöglicht es Organisationen, langfristige Lösungen umzusetzen, anstatt nur die Symptome zu bekämpfen. Dieser systematische Ansatz ist für die kontinuierliche Verbesserung von grundlegender Bedeutung.
Wie das Ishikawa-Diagramm die Ursachenanalyse erleichtert
Das Ishikawa-Diagramm vereinfacht die Ursachenanalyse, indem es eine klare und übersichtliche visuelle Darstellung aller potenziellen Ursachen eines Problems bietet. Sein intuitives Format hilft Teams dabei:
- Die Ursachen zu strukturieren und zu kategorisieren: Das Diagramm ordnet potenzielle Ursachen in Kategorien ein, in der Regel die 6Ms (Mensch, Mashine, Methode, Material, Milieu und Messung), und gewährleistet so eine umfassende Analyse.
- Förderung des gemeinsamen Brainstormings: Durch die Visualisierung potenzieller Ursachen fördert das Diagramm die Teamarbeit und hilft dabei, Faktoren aufzudecken, die bei einer weniger strukturierten Analyse übersehen werden könnten.
- Über die Symptome hinausgehen: Das Diagramm regt Teams dazu an, über die sichtbaren Anzeichen des Problems hinauszuschauen, was zur Identifizierung der zugrunde liegenden Ursachen führt.
- Die wichtigsten Ursachen priorisieren: Sobald mehrere Ursachen identifiziert wurden, erleichtert das Diagramm die Diskussion darüber, welche die größten Auswirkungen haben, und hilft dabei, Bemühungen und Ressourcen effizient zu priorisieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Ishikawa-Diagramm die Ursachenanalyse in einen visuellen, interaktiven und systematischen Prozess verwandelt und sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die effektive Lösung komplexer Probleme macht.
Vorteile der Verwendung des Ishikawa-Diagramms
Die Verwendung des Ishikawa-Diagramms bietet Organisationen mehrere greifbare Vorteile, darunter:
- Eine klare und umfassende Identifizierung der Ursachen eines Problems.
- Verbesserte Zusammenarbeit bei der Problemanalyse und -lösung.
- Fundiertere Entscheidungsfindung, die zu effektiveren Maßnahmen führt.
- Vermeidung von Wiederholungen.
Letztendlich hilft das Ishikawa-Diagramm Organisationen, Probleme zu identifizieren und zu lösen, und fördert eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung.
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Wie man ein Ishikawa-Diagramm erstellt
Die Erstellung eines effektiven Ishikawa-Diagramms erfordert einen strukturierten und kollaborativen Prozess, um sicherzustellen, dass alle potenziellen Ursachen eines Problems untersucht und analysiert werden. Nachfolgend finden Sie einen Leitfaden, der Sie Schritt für Schritt durch die effiziente Erstellung dieses Diagramms führt.
Schritt-für-Schritt-Leitfaden
Die Erstellung des Diagramms erfordert Zusammenarbeit, kritisches Denken und einen methodischen Ansatz, um alle möglichen Ursachen zu identifizieren und zu bewerten. Der folgende Leitfaden hilft Ihnen bei der Erstellung eines Ishikawa-Diagramms in einzelnen Schritten.
- Definieren Sie das Problem: Identifizieren Sie das Problem, das Sie analysieren möchten. Schreiben Sie es auf die rechte Seite des Diagramms, in den „Kopf des Fisches“. Stellen Sie sicher, dass das Problem klar definiert ist, einschließlich Ort, Zeitpunkt und Auswirkungen.
- Zeichnen Sie den zentralen „Rücken“: Ziehen Sie eine horizontale Linie vom Problem nach links, die den zentralen „Rücken“ des Diagramms darstellt.
- Identifizieren Sie die Hauptursachenkategorien: Erstellen Sie Hauptäste, die vom Rücken ausgehen und die breiten Kategorien potenzieller Ursachen darstellen.
- Brainstorming der Ursachen: Führen Sie eine Brainstorming-Sitzung durch, um im Team mögliche Ursachen innerhalb jeder Kategorie zu ermitteln. Notieren Sie jede Ursache als sekundären Zweig, der von der entsprechenden Kategorie ausgeht.
- Sekundäre Ursachen untersuchen: Für jede Hauptursache ist zu prüfen, ob es zugrunde liegende Ursachen gibt, und bei Bedarf sind zusätzliche Zweige hinzuzufügen.
- Analysieren und Priorisieren: Nachdem Sie alle Ursachen aufgelistet haben, überprüfen Sie sie als Team, besprechen Sie ihre Relevanz und priorisieren Sie die wahrscheinlichsten Ursachen des Problems.
- Validieren Sie das Diagramm: Überprüfen Sie das Diagramm mit allen Teammitgliedern, um sicherzustellen, dass alle relevanten Ursachen untersucht wurden und keine übersehen wurde.

Abbildung 2 – Beispiel für die Struktur eines Ishikawa-Diagramms
Identifizierung der Hauptursachenkategorien
Die Hauptursachenkategorien in einem Ishikawa-Diagramm können variieren, aber die häufigsten sind als die 6Ms bekannt, zu denen gehören:
- Menschen: Menschliche Fehler, mangelnde Weiterbildung, schlechte Kommunikation.
- Methods: Mangelnde Standardisierung, ineffiziente Prozesse, Fehlen bewährter Verfahren.
- Materialien: Minderwertige Rohstoffe, Fehler in der Supply Chain.
- Maschinen (Ausrüstung): Fehlfunktionen von Maschinen, mangelnde Wartung, veraltete Technologie.
- Mutter Natur (Milieu): Widrige Arbeitsbedingungen, Einfluss externer Faktoren (Feuchtigkeit, Temperatur, Lärm usw.) und Auswirkungen von Umgebungsvariablen.
- Messung: Messfehler, falsche Kalibrierung von Instrumenten, unzureichende Kontrollmethoden.
Die 6M-Struktur gewährleistet eine systematische und detaillierte Analyse, die es einfacher macht, die wichtigsten Ursachen für das Problem zu identifizieren
Tipps für effektives Brainstorming
Für effektive Brainstorming-Techniken bei der Erstellung eines Ishikawa-Diagramms sollten Sie die folgenden Tipps beachten:
- Beziehen Sie multidisziplinäre Teams ein: Beziehen Sie Mitglieder aus verschiedenen Teams und mit unterschiedlichen Rollen ein, um verschiedene Perspektiven zu erhalten.
- Gehen Sie zum Gemba: Besuchen Sie den tatsächlichen Ort, an dem das Problem auftritt, um es aus erster Hand zu beobachten, genaue Daten zu sammeln und die zugrunde liegenden Ursachen besser zu verstehen.
- Schaffen Sie ein offenes Umfeld: Ermutigen Sie alle Teammitglieder, Ideen ohne Angst vor Kritik auszutauschen.
- Konzentrieren Sie sich auf das Problem: Halten Sie die Diskussionen auf das definierte Problem konzentriert, um Ablenkungen zu vermeiden.
- Verwenden Sie Leitfragen: Fragen Sie kontinuierlich: „Warum passiert das?“, um tiefer in die Ursachen einzutauchen.
- Verwenden Sie Post-its: Verbessern Sie die Visualisierung und Organisation durch die Verwendung physischer oder digitaler Materialien.
- Priorisieren Sie nach dem Brainstorming: Sobald alle möglichen Ursachen aufgelistet sind, bewerten und priorisieren Sie die wahrscheinlichsten Ursachen.
Das Ishikawa-Diagramm mit anderen Qualitätswerkzeugen integrieren
Das Ishikawa-Diagramm wird noch leistungsfähiger, wenn es mit anderen Qualitätswerkzeugen kombiniert wird. Durch die Integration verschiedener Methoden können Organisationen einen ganzheitlicheren und effektiveren Ansatz zur Problemlösung und Prozessoptimierung verfolgen.
Kombination mit der 5-Warum-Technik
Die 5-Warum-Methode ergänzt das Ishikawa-Diagramm, indem sie tiefer in die identifizierten Ursachen eintaucht. Nachdem die potenziellen Ursachen im Diagramm aufgelistet wurden, kann das Team die 5-Warum-Methode auf jede einzelne anwenden und wiederholt die Frage „Warum?“ stellen, bis die Grundursache erreicht ist. Dieser Ansatz hilft, oberflächliche Lösungen zu vermeiden, und stellt sicher, dass Probleme an ihrer Wurzel angegangen werden, um eine dauerhafte Lösung zu finden.

Abbildung 3 – Beispiel eines Ishikawa-Diagramms mit Post-its und der 5-Warums-Methode
Rolle in Six Sigma und Lean Management
In den Bereichen Six Sigma, Total Quality Management und Lean Management spielt das Ishikawa-Diagramm eine Schlüsselrolle bei der Identifizierung und Lösung von Problemen und wird häufig eingesetzt, um:
- Die Produkt- und Servicequalität durch die Identifizierung von Fehlerursachen zu verbessern
- Die Abweichung von Prozessen zu reduzieren und so eine größere Stabilität und Vorhersehbarkeit des Betriebs zu gewährleisten
- Ausfälle und Pannen von Maschinen zu reduzieren und so die Zuverlässigkeit zu erhöhen
- Die Verschwendung von Material zu minimieren, Ressourcen zu optimieren und die Betriebskosten zu senken
- Reduzierung von Kundenbeschwerden, was zu besseren Erfahrungen und höherer Zufriedenheit führt.
Darüber hinaus ermutigt der kollaborative Ansatz des Ursache-Wirkungs-Diagramms die Teams zu einer strukturierten Problemanalyse und fördert die aktive Beteiligung an der Gestaltung und Umsetzung von Verbesserungen.
Ergänzende Verwendung mit Pareto-Analyse
Basierend auf dem 80/20-Prinzip (bei dem 20 % der Ursachen in der Regel 80 % der Probleme ausmachen) wird die Pareto-Analyse oft zusammen mit dem Ishikawa-Diagramm verwendet, um die wichtigsten Ursachen für eine Lösung zu priorisieren. Nachdem alle potenziellen Ursachen im Diagramm aufgelistet wurden, können Teams die Pareto-Analyse anwenden, um festzustellen, welche Faktoren das Problem maßgeblich beeinflussen.
Dieser Ansatz kann auch früher eingesetzt werden, um die 20 % der Fehlerarten zu identifizieren, die für 80 % der Vorkommnisse verantwortlich sind. Das Ishikawa-Diagramm kann dann die Grundursachen dieser Fehler mit großen Auswirkungen analysieren und so ein gezielteres und effektiveres Eingreifen ermöglichen.
Optimieren Sie die Ursachenanalyse mit den bewährten Methoden von Kaizen
Haben Sie noch Fragen zum Ishikawa-Diagramm?
Welche Rolle spielt das Ishikawa-Diagramm bei Problemlösungswerkzeugen?
Das Ishikawa-Diagramm ist ein wichtiges Werkzeug innerhalb strukturierter Methoden zur Problemlösung wie 3C (Case, Cause, Countermeasure) und Kobetsu Kaizen. Diese Ansätze folgen einem logischen und disziplinierten Prozess, um Probleme auf nachhaltige Weise zu identifizieren und zu beseitigen. Das Ishikawa-Diagramm wird häufig in der Phase der Ursachenidentifizierung und -analyse eingesetzt und hilft Teams, die Faktoren, die sich auf Leistung und Qualität auswirken, klar zu visualisieren. Dieser strukturierte Ansatz dient als Grundlage für die Umsetzung wirksamer Gegenmaßnahmen.
Was ist die 5-Warums-Methode im Fischgrätendiagramm?
Die visuelle Struktur des Ishikawa-Diagramms lässt sich mit der 5-Warums-Methode kombinieren. Bei diesem Ansatz werden die potenziellen Ursachen eines Problems zunächst im Ishikawa-Diagramm abgebildet. Anschließend wird für jede Hauptursache die 5-Warum-Technik angewendet, indem wiederholt die Frage „Warum?“ gestellt wird, bis die Grundursache erreicht ist. Diese Kombination gewährleistet eine tiefere Analyse und hilft Teams, über oberflächliche Symptome hinauszugehen und die wahre Ursache des Problems zu identifizieren und zu beseitigen.
Wann sollte ein Team das Ishikawa-Diagramm zur Prozessverbesserung verwenden?
Das Ishikawa-Diagramm sollte bei der Prozessverbesserung immer dann eingesetzt werden, wenn es darum geht, die Ursachen eines Problems strukturiert zu identifizieren und zu analysieren. Es ist besonders nützlich, um wiederkehrende Probleme zu lösen, oberflächliche Lösungen zu vermeiden und die wahre Ursache von Fehlern aufzudecken. Es wird häufig in der Qualitäts-Nichtkonformitätsanalyse, bei der Untersuchung von Betriebsstörungen an Maschinen und bei der Verbesserung des Kundenerlebnisses eingesetzt und ermöglicht es Teams, Faktoren zu ermitteln, die sich negativ auf Produkte, Dienstleistungen oder Prozesse auswirken.
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