Industrie Pharmaceutique
Nous encourageons l’innovation et l’efficacité opérationnelle, en garantissant la fourniture de produits et de services de haute qualité et en veillant au respect des normes réglementaires.
L’industrie pharmaceutique et des dispositifs médicaux est mise au défi constant d’évoluer rapidement pour répondre aux attentes croissantes du marché et aux exigences réglementaires. L’adoption de modèles agiles et la transformation numérique sont essentielles pour maintenir la compétitivité et accroître l’efficacité opérationnelle dans ce secteur. Notre approche se concentre sur l’accélération des délais de production et l’amélioration des flux et de la chaîne d’approvisionnement, en garantissant des améliorations de la qualité et en réduisant les coûts de maintenance.
Chez Kaizen Institute, nous aidons les entreprises de ce secteur à mettre en œuvre des améliorations significatives pour accroître la productivité, réduire la variabilité et augmenter le TRS afin d’obtenir des résultats durables et compétitifs.
Nos clients témoignent
Apprenez à le mettre en œuvre dans votre organisation
Notre expertise
Améliorer la réponse au client et la disponibilité du produit grâce à des stratégies d’optimisation de stock et de prévision de la demande, garantissant un niveau de service supérieur. Cela implique d’analyser et d’ajuster les niveaux de stock de sécurité pour équilibrer le risque de rupture de stock, tout en optimisant la gestion des inventaires et en réduisant les coûts de stockage :
- Planification en flux tirée pour les produits finis : développement d’un modèle de planification pour réduire les excès de stock et les ruptures de stock ;
- Planification en flux tirée pour les matières premières : développement d’un modèle pour équilibrer les livraisons des fournisseurs et réduire les retards, avec la quantité minimale souhaitée ;
- Planification hebdomadaire de la production : développement d’une planification alignée avec la disponibilité des composants, afin d’augmenter le pourcentage de réalisation du plan de production, ainsi que la réduction conséquente des stocks.
Accélérer les processus de contrôle de qualité par la simplification et l’automatisation des flux de travail, permettant une réponse plus rapide dans l’analyse et l’approbation des produits, réduisant ainsi de manière significative le temps jusqu’à leur disponibilité sur le marché :
- Matières premières : conception de solutions pour réduire le délai de production depuis la réception des matières premières jusqu’à leur libération après contrôle de qualité. Cela suppose l’augmentation de la productivité du laboratoire et l’optimisation des analyses effectuées ;
- Matériaux de conditionnement : conception de solutions pour réduire le délai depuis la réception des matériaux de conditionnement jusqu’à leur libération ;
- Libération de produits en vrac : développement de solutions pour réduire le temps de libération des produits en vrac ;
- Libération du produit fini : conception de solutions pour réduire le temps d’analyse du produit fini ;
- Standardisation du travail de préparation : normalisation du processus de préparation des matériaux pour réduire les délais depuis le début de la préparation jusqu’à la fin de la vérification ;
- Conception du processus Artwork : normalisation et conception du processus de création d’étiquettes et emballages pour réduire le délai nécessaire avant le lancement d’une nouvelle version du produit.
Réduction des coûts opérationnels grâce à des programmes de maintenance préventive et prédictive, en augmentant la durée de vie utile des équipements et en réduisant la fréquence des interventions coûteuses.
Adopter des solutions de transformation numérique pour moderniser les systèmes de gestion, de l’automatisation des processus à l’intégration de plateformes d’analyse avancée, en stimulant l’efficacité opérationnelle.
- Réduction des écarts récurrents : définition d’une stratégie visant à classer et à atténuer les écarts qui se produisent plus d’une fois au cours d’une période donnée, ce qui implique une restructuration des phases d’enregistrement, d’enquête et de résolution des écarts.
- Élimination de la variabilité : mise en œuvre de méthodes de contrôle de la qualité et d’outils statistiques afin de minimiser la variabilité des processus de production, garantissant ainsi une plus grande cohérence et conformité des produits.
Impact
Réduction moyenne du lead time
Augmentation moyenne du TRS
Augmentation moyenne du niveau de service
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Notre approche
L’approche KAIZEN™ commence par une analyse de bout en bout. Cette analyse débouche sur la conception d’une solution personnalisée et sur un plan de mise en œuvre. La contribution des équipes est essentielle à la réussite de tout parcours KAIZEN™. Nous organisons les équipes de nos clients pour briser les silos fonctionnels et développer des compétences d’amélioration continue.
Nous aidons nos clients à mettre en œuvre le plan de l’initiative, en veillant à ce que les objectifs fixés soient atteints.
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Gestion du changement
L’approche du Kaizen Institute est pratique, pragmatique et collaborative. Nous travaillons en collaboration avec nos clients dans leur Gemba – où l’action se déroule – et nous observons les opportunités de première main.
Nos experts combinent leur savoir-faire avec des compétences analytiques et de résolution de problèmes avancées, apportant une perspective externe et factuelle aux défis et opportunités de l’industrie.
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Le Kaizen Institute travaille directement avec les équipes du client, en suivant une approche sur le terrain et d’enseignement par la pratique.
Le Kaizen Institute travaille directement avec les équipes des clients, en suivant une approche pratique d’apprentissage par la pratique.
