Aérospatiale et MaritimeAérospatiale et Maritime

Aérospatiale et Maritime

Gérer les défis aérospatiaux et maritimes : renforcer la sécurité, la durabilité et l’efficacité opérationnelle

Les industries aérospatiale et maritime sont hautement techniques et à forte intensité de capital, et sont au cœur de l’innovation technologique et de la précision opérationnelle. Pour ce secteur, le défi d’aujourd’hui va au-delà de la simple efficacité : il s’agit d’intégrer des technologies avancées pour améliorer la sécurité, accroître la durabilité et répondre à des normes réglementaires de plus en plus strictes. À mesure que les progrès technologiques accélèrent, les opportunités abondent pour transformer les modèles d’entreprise et redéfinir les standards de l’industrie, tout en assurant une capacité d’adaptation solide et des avancées considérables dans toutes les dimensions des opérations.

Chez Kaizen Institute, nous simplifions les défis complexes, en explorant les différentes facettes de l’industrie aérospatiale et maritime avec une approche stratégique.

Notre expertise

Réduire le coût de la non-qualité

Notre objectif est de cibler et de minimiser les inefficacités et les défauts qui contribuent aux coûts de non-qualité, en améliorant la fiabilité des produits. Nos stratégies se concentrent sur la détection et la correction précoces afin d’éviter les erreurs coûteuses tout au long du processus de production.

Améliorer la gestion du contrôle de qualité

Notre approche minimise les délais des processus de contrôle de la qualité et d’essai, améliorant ainsi l’efficacité et la réactivité de vos opérations. Nous mettons en œuvre des outils et des techniques de contrôle robustes pour garantir le respect des standards les plus élevés.

Optimiser la conception du layout

Nous réorganisons les lignes d’assemblage pour améliorer le flux et l’efficacité, en optimisant l’utilisation de l’espace et des ressources dans les environnements de production. Nos solutions personnalisées garantissent que chaque mètre carré de votre installation contribue à l’optimisation des opérations et à l’augmentation de la productivité et du flux.

Total Flow Management

Nous optimisons l’ensemble du processus de production, du début à la fin, afin de garantir le bon déroulement des opérations et la livraison des composants et des produits dans les délais impartis. En analysant et en ajustant chaque étape du flux de travail, nous améliorons le rendement et minimisons les goulots d’étranglement, réduisant ainsi le lead time de l’opération.

Techniques Lean Six Sigma

En utilisant les méthodologies DMAIC, nous vous aidons à définir, mesurer, analyser, améliorer et contrôler les processus de production afin d’éliminer les gaspillages et d’augmenter la productivité. Nos experts Lean Six Sigma assurent la formation et l’accompagnement des projets afin d’autonomiser vos équipes.

Reconcevoir la ligne MRO

Nous restructurons vos opérations de maintenance, de réparation et de révision afin d’en améliorer l’efficacité et de réduire les délais d’exécution. Notre analyse complète permet d’identifier les principales améliorations à apporter aux procédures de maintenance et à la logistique de la chaîne d’approvisionnement.

Notre objectif est de cibler et de minimiser les inefficacités et les défauts qui contribuent aux coûts de non-qualité, en améliorant la fiabilité des produits. Nos stratégies se concentrent sur la détection et la correction précoces afin d’éviter les erreurs coûteuses tout au long du processus de production.

Notre approche minimise les délais des processus de contrôle de la qualité et d’essai, améliorant ainsi l’efficacité et la réactivité de vos opérations. Nous mettons en œuvre des outils et des techniques de contrôle robustes pour garantir le respect des standards les plus élevés.

Nous réorganisons les lignes d’assemblage pour améliorer le flux et l’efficacité, en optimisant l’utilisation de l’espace et des ressources dans les environnements de production. Nos solutions personnalisées garantissent que chaque mètre carré de votre installation contribue à l’optimisation des opérations et à l’augmentation de la productivité et du flux.

Nous optimisons l’ensemble du processus de production, du début à la fin, afin de garantir le bon déroulement des opérations et la livraison des composants et des produits dans les délais impartis. En analysant et en ajustant chaque étape du flux de travail, nous améliorons le rendement et minimisons les goulots d’étranglement, réduisant ainsi le lead time de l’opération.

En utilisant les méthodologies DMAIC, nous vous aidons à définir, mesurer, analyser, améliorer et contrôler les processus de production afin d’éliminer les gaspillages et d’augmenter la productivité. Nos experts Lean Six Sigma assurent la formation et l’accompagnement des projets afin d’autonomiser vos équipes.

Nous restructurons vos opérations de maintenance, de réparation et de révision afin d’en améliorer l’efficacité et de réduire les délais d’exécution. Notre analyse complète permet d’identifier les principales améliorations à apporter aux procédures de maintenance et à la logistique de la chaîne d’approvisionnement.

Impact

> 70 %

Réduction moyenne du coût de la non-qualité

40 à 60 %

Réduction moyenne du lead time

20 à 35 %

Augmentation moyenne de la productivité

Do you want to learn more about Lean tools for increasing the efficiency of corporate teams?

Check out our customized training program to develop OTE (Overall Team Efficiency) measurement and improvement skills

Notre approche

L’approche KAIZEN™ commence par une analyse de bout en bout. Cette analyse débouche sur la conception d’une solution personnalisée et sur un plan de mise en œuvre. La contribution des équipes est essentielle à la réussite de tout parcours KAIZEN™. Nous organisons les équipes de nos clients pour briser les silos fonctionnels et développer des compétences d’amélioration continue.

Feuille de route du processus avec six étapes numérotées interconnectées. Étape 1 : 'Préparation'. Étape 2 : 'Analyse de la situation actuelle'. Étape 3 : 'Formation sur le terrain'. Étape 4 : 'Conception de la vision'. Étape 5 : 'Calcul du ROI', Étape 6 : 'Feuille de route pour l'implémentation'.
Feuille de route du processus avec six étapes numérotées interconnectées. Étape 1 : 'Préparation'. Étape 2 : 'Analyse de la situation actuelle'. Étape 3 : 'Formation sur le terrain'. Étape 4 : 'Conception de la vision'. Étape 5 : 'Calcul du ROI', Étape 6 : 'Feuille de route pour l'implémentation'.

Nous aidons nos clients à mettre en œuvre le plan de l’initiative, en veillant à ce que les objectifs fixés soient atteints.

Êtes-vous prêt à commencer ?

Découvrez les principales opportunités dans vos processus en effectuant un chantier de diagnostic.

Gestion du changement

L’approche du Kaizen Institute est pratique, pragmatique et collaborative. Nous travaillons en collaboration avec nos clients dans leur Gemba – où l’action se déroule – et nous observons les opportunités de première main.

Nos experts combinent leur savoir-faire avec des compétences analytiques et de résolution de problèmes avancées, apportant une perspective externe et factuelle aux défis et opportunités de l’industrie.

Ces publications vous intéressent ?

Nous créons des solutions personnalisées pour chaque secteur d’activité

Le Kaizen Institute travaille directement avec les équipes du client, en suivant une approche sur le terrain et d’enseignement par la pratique.