L’entreprise

L’entreprise en question est un groupe canadien producteur et fournisseur d’énergie avec plus d’un siècle d’existence. Spécialisée dans la production de pétrole synthétique à partir de sables bitumineux, l’entreprise concentre son activité sur la fourniture de pétrole de haute performance, principalement pour le marché nord-américain.

L’entreprise utilise deux méthodes d’extraction : la production In Situ et l’exploitation minière à ciel ouvert. Environ 80 % des sables bitumineux du Canada sont trop profonds, ce qui rend nécessaire le recours à la production In Situ, un processus en trois étapes comprenant le forage, l’injection de vapeur et l’extraction du bitume à la surface. Ces techniques In Situ nécessitent l’utilisation de plateformes de forage (well pad). Le plan à long terme de l’entreprise prévoit le développement annuel de trois plateformes de forage.

Le défi

Le défi auquel l’équipe était confrontée se concentrait sur l’amélioration de la gestion du projet de développement des plateformes de forage. La situation initiale présentait une série de défis, notamment :

• L’existence d’un paradigme d’efficacité des ressources, plutôt que d’efficacité du flux ;
• Manque de clarté dans les entrées / sorties pour d’autres départements ;
• Processus d’approbation inefficace sans exigences définies ;
• Retouches dues à des modifications de la conception et du champ d’application à tout moment ;
• Les nouvelles technologies étaient testées pendant le chemin critique du développement.

La solution

Pour surmonter les défis identifiés dans la gestion du projet de développement des plateformes de forage, l’entreprise a mis en œuvre un ensemble de solutions. Ces solutions ont été conçues pour combler les écarts identifiés précédemment et améliorer l’efficacité globale du processus. Voici les principales solutions mises en œuvre :

Paradigme d’efficience du flux

L’équipe a remplacé le paradigme de l’efficience des ressources par le nouveau paradigme de l’efficience du flux, valorisant avant tout le flux dans toutes les phases du projet.

Définition de lots de travail avec entrées / sorties claires

Des lots de travail ont été établis avec des entrées et des sorties clairement définies. Cela a réduit l’ambiguïté et assuré que chaque équipe comprenait clairement les tâches à réaliser et les livrables à développer.

Révisions de décisions (RD) efficaces pour minimiser les retouches

Un processus de révisions de décisions efficace a été mis en place avec le but de minimiser les retouches. Ces révisions ont été structurées pour garantir une conformité claire aux exigences et réduire les problèmes futurs.

Blocage de la conception / portée lors des révisions de décisions (RD)

Une approche proactive a été adoptée en bloquant la conception et la portée pendant les RD. Cela a apporté de la stabilité au processus, en évitant des travaux supplémentaires avec des coûts associés élevés.

Standardisation de la conception

Le processus de la conception a été standardisée afin de garantir l’utilisation des meilleures pratiques et de réduire la variabilité du processus.

Introduction de plateformes de forage « Mura » pour tester de nouvelles technologies

La création de plateformes de forage « Mura » a fourni un environnement dédié pour tester de nouvelles technologies. Cela a permis à l’équipe d’évaluer les innovations sans perturber le chemin critique du développement, atténuant les risques et assurant la continuité du projet.

Ce sont les principales solutions stratégiques mises en œuvre par l’équipe pour surmonter les opportunités d’amélioration identifiées lors de la phase d’analyse de la situation initiale.

Résultats

La mise en œuvre des solutions mentionnées ci-dessus a conduit à des avantages significatifs, mettant en évidence l’impact positif des changements implémentés dans le processus de développement des plateformes de forage.

L’amélioration de la planification, l’optimisation du flux de travail et la mise en place de pratiques plus efficaces ont contribué à une réduction de 47 % du temps total d’exécution du projet. Cette amélioration représente une accélération significative dans le cycle de vie du projet. Les améliorations mises en œuvre ont également permis une meilleure utilisation des ressources, ce qui s’est traduit par une réduction de 23 % de l’effort total. Pour terminer, la mise en œuvre des nouvelles pratiques de gestion de projet a permis de réduire les coûts totaux de 10 %.

Les gains en efficacité et la réduction des coûts ont abouti à une économie annuelle de 1,95 millions de dollars canadiens pour l’entreprise. Ces avantages sont le résultat de la mise en œuvre réussie des solutions proposées, qui se traduisent par des gains en termes de temps, d’efforts, de coûts et de recettes.