Défi
![Equipos Descentralizados](https://kaizen.com/wp-content/uploads/2023/07/problemes-Copy-1.png)
Problèmes
- Entreprise habituée à améliorer ses résultats via des investissements (CAPEX)
- Structure organisationnelle dense et très complexe
Causes racines
- Culture d’amélioration continue négligée par rapport aux investissements
- Nombre de projets en cours simultanément élevé, auxquels participent plusieurs départements
- Manque de concentration et de méthode pour identifier les opportunités sur le terrain
- Gestion de projet non standardisée, avec réunions ad hoc et une gestion visuelle insuffisante
Solutions
![KAIZEN™ Diario Digital](https://kaizen.com/wp-content/uploads/2023/07/solutions-Copy-1-1.png)
- Analyse de la chaîne de valeur pour identifier et prioriser les projets stratégiques
- Salle Obeya et comités de pilotage pour gérer les projets
- Événements KAIZEN™ sous forme de chantiers, suivant la méthodologie de la pensée A3
- Processus de stabilisation des améliorations grâce à la standardisation et à la confirmation du processus par Kamishibai
- Processus de Révision de la valeur tous les 6 mois et planification du cycle suivant
Résultats
Ce projet a généré des bénéfices de 3,2 M€/an
![produtividad](https://kaizen.com/wp-content/uploads/2023/07/VS_Industria_Proceso_3.png)
Arrêts prévus
Réduction de 24% des arrêts prévus.
![area ocupada](https://kaizen.com/wp-content/uploads/2023/07/VS_Industria_Proceso_4.png)
Arrêts imprévus
Réduction de 18% des arrêts imprévus.
![valor en stock](https://kaizen.com/wp-content/uploads/2023/07/VS_Industria_Proceso_5.png)
Consommation énergétique
Réduction de 24% de la consommation énergétique.
Industrie Manufacturière
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Projets d’Amélioration
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