Benchmarks et Études de cas

Amélioration de la qualité dans la fabrication discrète 

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Défi

Problème

 

    • Plus de 200k€ par an pour les pièces de faible qualité 
    • 744 hours consacrées au retravail par an 

Causes racines

 

    • Grande variabilité des tâches d’assemblage, ce qui se traduit par des résultats de qualité différente 
    • Résolution ad hoc des cas de non-qualité, sans modification du processus responsable 
    • Manque de visibilité de tous les problèmes de non-qualité et leurs causes racines

Solution

  • Mise en place d’un système de contrôle et de détection pour identifier les incidents de non-qualité dès qu’ils se produisent et les atténuer – Matrice de non-qualité 
  • Développement de capacités structurées de résolution de problèmes au niveau des chefs d’équipe et des chefs de groupe 
  • Développement d’un système « arrêt la ferraille » qui permet la durabilité des activités d’amélioration de la qualité 
  • 105 3C initiatives conclues, pour résoudre des causes mineures de qualité 

Gains

Le délai de rentabilisation du projet était de 3 mois avec des économies annuelles dépassant les 307 000 euros

 

non-quality-cost-benefit

Coût de la non-qualité

Réduction de 51% du coût des pièces de faible qualité.

hours-rework-benefit

Heures de retravail

Réduction de 33% des heures de travail nécessaires pour corriger les problèmes de non-qualité.

 

Fabrication Discrète

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Qualité

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