Étude de cas

Stratégies d’amélioration : innovation dans l’industrie pharmaceutique

L’entreprise

L’entreprise analysée appartient à l’industrie pharmaceutique, l’un des principaux secteurs impliqués dans l’innovation et le développement de nouveaux médicaments et de solutions thérapeutiques. Celle-ci occupe une position importante sur le marché international, ayant lancé des médicaments pionniers pour le traitement de maladies telles que l’épilepsie et la maladie de Parkinson. Cette entreprise consacre une partie significative de son chiffre d’affaires annuel à la recherche et au développement, réaffirmant ainsi son engagement envers l’innovation et la qualité. Avec environ 852 employés et un chiffre d’affaires annuel de près de 300 millions d’euros. Ses principaux produits et services comprennent le développement, la production et la commercialisation de médicaments.

Le défi

L’entreprise a rencontré des défis significatifs liés à l’efficacité des processus de production de médicaments. Ainsi, un diagnostic a été réalisé et a identifié plusieurs opportunités d’amélioration dans les flux de matériaux et d’informations, de la matière première au produit fini. Les principaux problèmes identifiés incluaient des retards de production, une faible productivité, des niveaux de service insuffisants et des difficultés dans la gestion des stocks, ce qui affectait la qualité et les délais de livraison.

Ainsi, l’entreprise a reconnu la nécessité de mettre en œuvre une culture d’amélioration continue pour relever ces défis.L’approche

Pour faire face aux défis identifiés, l’entreprise a mis en place un programme d’amélioration continue. L’approche a commencé par un diagnostic détaillé du flux de matériaux et d’informations qui soutiennent le processus de production des médicaments, identifiant des opportunités d’amélioration transversales. Les principales actions incluaient :

• Définition des domaines cibles et conception des solutions : les domaines critiques ont été identifiés et des solutions spécifiques ont été conçues pour chacun d’eux. Ce processus comprenait la définition des objectifs à surveiller et la quantification des gains attendus ;

• Chantiers et méthodologies d’amélioration : 12 projets ont été réalisés en deux ans, avec des chantiers suivant la méthodologie A3 pour l’initiation, le suivi et la clôture, utilisant le cycle PDCA (Plan-Do-Check-Act) pour la gestion des actions d’amélioration. L’approche a été systématisée avec des réunions hebdomadaires avec tous les chefs d’équipe et des réunions mensuelles de pilotage pour la révision des indicateurs de performance et la discussion de nouvelles initiatives ;

• Mise en œuvre du Kaizen Quotidien : des réunions de Kaizen Quotidien Niveau 1 et 2 ont été mises en place à tous les niveaux de l’organisation, de l’équipe dirigeante aux équipes du Gemba. Cette routine a permis de surveiller quotidiennement les indicateurs de performance, d’agir sur les écarts avec des contre-mesures immédiates, et d’améliorer la communication et l’implication des employés ;

• Outils de gestion et de suivi : un tableau de bord Power BI a été créé pour soutenir la gestion du cycle d’amélioration dans chaque domaine. De plus, des audits semestriels et des routines quotidiennes de Kamishibai ont été réalisés pour garantir la pérennité des résultats obtenus ;

• Formation et implication des employés : des sessions de formation ont été organisées pour les leaders d’équipe et les employés, favorisant l’identification des problèmes, des défis et des opportunités d’amélioration. L’implication des employés a été essentielle pour surmonter la résistance au changement et consolider la culture d’amélioration continue au sein de l’entreprise ;
• Projets spécifiques et audits : l’entreprise a également mis en œuvre des projets spécifiques pour réduire le lead time de livraison des matières premières, développer le processus Artwork, et réduire le lead time de libération des produits en vrac, entre autres. Les audits finaux et le conseil continu ont aidé à maintenir le focus et l’efficacité des actions mises en place.

Résultats

Les résultats obtenus avec la mise en œuvre des initiatives d’amélioration continue ont été substantiels et mesurables. Il y a eu une réduction de 29 % des temps de changement de référence et une réduction de 46 % de l’utilisation de l’entrepôt externe. De plus, l’entreprise a réussi à réduire de 58 % les stocks de matières premières et de matériel d’emballage, et de 46 % les stocks de produits finis. Ainsi, au-delà des résultats quantitatifs obtenus, il est important de souligner que l’amélioration continue, pratique courante et ancrée dans la culture de l’entreprise, est désormais consolidée. Cette stratégie a permis d’introduire un nouveau paradigme, dans lequel il est possible de changer pour le mieux, dans tous les domaines de l’entreprise, en impliquant tous les employés.