Benchmarks et Études de cas
Gestion quotidienne dans l’industrie de transformation
Défi
Niveaux élevés de déchets et déficit d’organisation physique
Faible partage de l’information
Problèmes
- Absence d’indicateurs opérationnels disponibles
- Faible coordination des équipes et médiocre organisation de l’espace de travail
- Un partage d’informations inefficace au changement d’équipe
Causes Racines
- Absence de culture et de routine d’amélioration continue
- Pas de responsabilisation des équipes sur la performance des résultats
- Manque d’investissement dans l’esprit d’équipe et la motivation
- Faible engagement des membres de l’équipe dans les projets d’amélioration
Solution
Réunions d’équipe avec gestion visuelle
Organisation de l’espace de travail
Travail Standard
Système d’Audit trimestriel
- KPI: pour collecter et traiter les indicateurs de fabrication
- Réunions quotidiennes de l’équipe: appuyées sur les tableaux d‘équipe avec les KPIs, la planification du travail, la définition des priorités et le cycle d’amélioration
- Organisation de l’espace de travail contribuant à améliorer l’efficience et à réduire les erreurs
- Travail standard pour améliorer l’efficacité des processus et réduire leur variabilité
- Système d’audit trimestriel pour garantir la durabilité des solutions mises en œuvre et lancer de nouveaux projets d’amélioration
Gains
Les nouvelles améliorations ont permis de générer des économies annuelles de 49 000 € par an.
TRS
L’efficacité moyenne des équipements a augmenté de 10%
Taux de rendement
La consommation de matériel a diminué de 9% du fait de l’amélioration du taux de rendement.
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