Défi
Problèmes
- Consommation moyenne d’eau de 19,4 m³ par tonne produite
- Consommation moyenne d’électricité de 518 kWh par tonne produite
- Moyenne de 1,6 incidents de non qualité par jour
Causes racines
- Utilisation excessive de l’eau dans certains circuits et manque de mécanismes de contrôle
- Augmentation progressive du coût du NaOH de 23%
- Manque de connaissances sur l’application des sous-produits dans les processus internes
- Arrêts dus à des lectures erronées des capteurs entraînant une surconsommation au redémarrage
![Impact measurement by utility](https://kaizen.com/wp-content/uploads/2023/07/energy_process_before1.png)
Solution
- Optimisation de l’utilisation de l’eau recyclée et réduction des obstructions
- Création d’une charte de contrôle avec des données en temps réel pour le suivi des processus
- Arrêts planifiés pour la maintenance préventive, en mettant l’accent sur le contrôle des émissions et la consommation d’énergie
- Modification du système de contrôle des composants de maintenance et des conditions de stockage
- Mise en place d’un outil de contrôle des solides traités, de gestion de la vapeur et de lavage des concentrateurs
![Systéme de Suivi des données de processus](https://kaizen.com/wp-content/uploads/2023/07/energy_process_after1.jpg)
![Données visuelles pour l'analyse des écarts](https://kaizen.com/wp-content/uploads/2023/07/energy_process_after2.png)
Gains
Le projet a généré des économies annuelles de 7 millions d’euros.
![Graphique montrant une réduction de 8% de la consommation d'électricité, illustrant les réussites de l'Institut Kaizen Europe de l'Ouest en matière de transformation organisationnelle grâce aux méthodologies agiles et aux principes Lean.](https://kaizen.com/wp-content/uploads/2023/10/image-3.png)
Réduction de la consommation d’électricité
Réduction de la consommation d’électricité de 8%.
![Graphique montrant une élimination de 100% des incidents de non qualité, soulignant les avancées de l'Institut Kaizen Europe de l'Ouest grâce aux méthodologies agiles et aux principes Lean.](https://kaizen.com/wp-content/uploads/2023/10/image-5.png)
Elimination des incidents de non qualité
Réduction de la elimination des incidents de non qualitéd’eau de 100%.
![Graphique démontrant une réduction de 19% de la consommation d'eau, reflétant l'efficacité de l'Institut Kaizen Europe de l'Ouest en transformation organisationnelle par l'usage des outils numériques et principes Lean.](https://kaizen.com/wp-content/uploads/2023/10/image-4.png)
Consommation d’eau
Réduction de la consommation d’eau de 19%.
Industrie Manufacturière
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