Benchmarks et Étude de Cas

Efficacité dans la production de polymères 

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Défi

Déchets générés par la production

Production generated waste

Fuites d’eau

Water leakage

Problèmes

  • Manque de sensibilisation aux gaspillages d’énergie et de sous-produits 
  • Niveau de production élevé de déchets dans les chaînes de production 
  • Arrêts récurrents des équipements en raison des pannes, entraînant des pics de consommation d’énergie et des mises au rebut 
  • Consommation variable de produits chimiques suivant les références 

Causes racines

  • Causes inconnues des principales pertes d’énergie 
  • Chaque panne est traitée comme un événement individuel sans utilisation des données des événements précédents 
  • La préparation de la formule du produit est effectuée sur la base de l’expérience et de la perception de l’opérateur 

Solution

Gestion visuelle des pertes liées aux équipements critiques

Visual management of critical equipment’s losses

  • Gestion visuelle des pertes liées aux équipements 
  • Amélioration de la capacité de traitement des déchets générés à travers l’adaptation des équipements 
  • Reconception des circuits énergétiques pour éliminer les redondances 
  • Réingénierie des formules de produits pour garantir un minimum de déchets et une consommation efficace des matières premières 

Gains

Le projet a généré des économies annuelles de 2,48 millions d’euros/an

Waste production

Production de déchets

Réduction de la production de déchets de 6%. 

Energy consumption

Consommation d’énergie

Réduction de la consommation d’énergie de 14%. 

 

Industrie Manufacturière

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Développement Durable

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