Benchmarks et Étude de Cas

Création de flux dans des opérations d’injection et d’assemblage

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Défi




Problèmes

  • Incapacité à répondre à la variabilité de la demande
  • Faible productivité des chaînes d’assemblage
  • Stock élevé de composants et de sous-ensembles



Causes racines

  • Lignes d’assemblage avec un agencement par fonction et charge non nivelée entre les différents postes de travail
  • Défaillances dans l’approvisionnement de composants aux lignes et stocks non contrôlés
  • Temps de changement de référence élevé


Solution

Digital Daily KAIZEN™

  • Implantation en U : Lissage de la charge entre les postes, permet une assistance mutuelle et accélère la logistique et le contrôle qualité en rapprochant l’entrée et la sortie du produit
  • Supermarchés pour la gestion des stocks de composants en fonction de la consommation et approvisionnement frontal en bord de ligne
  • Mizusumashi : itinéraire standardisé pour l’approvisionnement de composants

Résultats

Les projet a généré des gains de 1,5m€/an en efficacité ainsi qu’une réduction des stocks de 2,3m€.


Ordens de Serviço Pendentes

Efficience (Nb Unités produites / Jour travaillé) 

Augmentation de 38% de l’efficience.

Auditorias aos prestadores

Surface occupée

Diminution de 52% de la surface occupée.

Auditorias aos prestadores

Valeur du stock

Réduction de la valeur du stock de 12.7%.



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