Benchmarks et Étude de Cas

Création de flux dans des opérations d’injection et d’assemblage

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Défi

Équipe de travail du Kaizen Institute Western Europe optimisant une chaîne d'assemblage avec des méthodes agiles, illustrant la transformation organisationnelle à l'aide d'outils numériques et de principes Lean.

Problèmes

  • Incapacité à répondre à la variabilité de la demande 
  • Faible productivité des chaînes d’assemblage 
  • Stock élevé de composants et de sous-ensembles 

Causes racines

  • Lignes d’assemblage avec un agencement par fonction et charge non nivelée entre les différents postes de travail 
  • Défaillances dans l’approvisionnement de composants aux lignes et stocks non contrôlés 
  • Temps de changement de référence élevé 

Solution

Digital Daily KAIZEN™
  • Implantation en U : Lissage de la charge entre les postes, permet une assistance mutuelle et accélère la logistique et le contrôle qualité en rapprochant l’entrée et la sortie du produit 
  • Supermarchés pour la gestion des stocks de composants en fonction de la consommation et approvisionnement frontal en bord de ligne 
  • Mizusumashi : itinéraire standardisé pour l’approvisionnement de composants 

Résultats

Les projet a généré des gains de 1,5m€/an en efficacité ainsi qu’une réduction des stocks de 2,3m€

Ordens de Serviço Pendentes

Efficience (Nb Unités produites / Jour travaillé) 

Augmentation de 38% de l’efficience. 

Auditorias aos prestadores

Surface occupée

Diminution de 52% de la surface occupée. 

Auditorias aos prestadores

Valeur du stock

Réduction de la valeur du stock de 12.7%. 

 

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