Benchmarks et Étude de Cas
Création de flux dans des opérations d’injection et d’assemblage
Défi
Problèmes
- Incapacité à répondre à la variabilité de la demande
- Faible productivité des chaînes d’assemblage
- Stock élevé de composants et de sous-ensembles
Causes racines
- Lignes d’assemblage avec un agencement par fonction et charge non nivelée entre les différents postes de travail
- Défaillances dans l’approvisionnement de composants aux lignes et stocks non contrôlés
- Temps de changement de référence élevé
Solution
- Implantation en U : Lissage de la charge entre les postes, permet une assistance mutuelle et accélère la logistique et le contrôle qualité en rapprochant l’entrée et la sortie du produit
- Supermarchés pour la gestion des stocks de composants en fonction de la consommation et approvisionnement frontal en bord de ligne
- Mizusumashi : itinéraire standardisé pour l’approvisionnement de composants
Résultats
Les projet a généré des gains de 1,5m€/an en efficacité ainsi qu’une réduction des stocks de 2,3m€.
Efficience (Nb Unités produites / Jour travaillé)
Augmentation de 38% de l’efficience.
Surface occupée
Diminution de 52% de la surface occupée.
Valeur du stock
Réduction de la valeur du stock de 12.7%.
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