Défi
![Équipe de travail du Kaizen Institute Western Europe optimisant une chaîne d'assemblage avec des méthodes agiles, illustrant la transformation organisationnelle à l'aide d'outils numériques et de principes Lean.](https://kaizen.com/wp-content/uploads/2023/07/PROBLEMES1.png)
Problèmes
- Incapacité à répondre à la variabilité de la demande
- Faible productivité des chaînes d’assemblage
- Stock élevé de composants et de sous-ensembles
Causes racines
- Lignes d’assemblage avec un agencement par fonction et charge non nivelée entre les différents postes de travail
- Défaillances dans l’approvisionnement de composants aux lignes et stocks non contrôlés
- Temps de changement de référence élevé
Solution
![Digital Daily KAIZEN™](https://kaizen.com/wp-content/uploads/2023/07/SOLUTIONS.png)
- Implantation en U : Lissage de la charge entre les postes, permet une assistance mutuelle et accélère la logistique et le contrôle qualité en rapprochant l’entrée et la sortie du produit
- Supermarchés pour la gestion des stocks de composants en fonction de la consommation et approvisionnement frontal en bord de ligne
- Mizusumashi : itinéraire standardisé pour l’approvisionnement de composants
Résultats
Les projet a généré des gains de 1,5m€/an en efficacité ainsi qu’une réduction des stocks de 2,3m€.
![Ordens de Serviço Pendentes](https://kaizen.com/wp-content/uploads/2023/07/06042020_3.png)
Efficience (Nb Unités produites / Jour travaillé)
Augmentation de 38% de l’efficience.
![Auditorias aos prestadores](https://kaizen.com/wp-content/uploads/2023/07/06042020_4.png)
Surface occupée
Diminution de 52% de la surface occupée.
![Auditorias aos prestadores](https://kaizen.com/wp-content/uploads/2023/07/06042020_5.png)
Valeur du stock
Réduction de la valeur du stock de 12.7%.
Industrie Manufacturière
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Opérations
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