Événement

Transformation Lean chez Eugster & Frismag Portugal

Transformation Lean dans une usine de petits électroménagers

L’unité de Torres Vedras est l’une des cinq usines du groupe suisse Eugster & Frismag. Celle-ci est dédiée à la production de machines à café automatiques. Comptant plus de 1 300 employés et une production annuelle de 700 000 unités, cette entreprise a entamé en 2015 un parcours de transformation avec le soutien du Kaizen Institute. L’objectif était donc de garantir une croissance soutenue par une approche Lean appliquée à l’ensemble de l’organisation.

Surmonter les défis avec des solutions Lean

Le parcours de transformation a soulevé plusieurs défis typiques d’une organisation en croissance. L’un des premiers a été la résistance au changement, dans un contexte où les résultats étaient déjà positifs. Pour surmonter cet obstacle, le projet a démarré par des actions concrètes et visibles, telles que la redéfinition des lignes d’assemblage selon le modèle de flux tiré, ce qui a permis des gains immédiats en fluidité et une réduction des stocks.

Le manque d’expérience des équipes en méthodologies Lean a également nécessité une attention particulière. Un centre de formation interne a été créé afin d’assurer une formation pratique sur des outils tels que le Kaizen Quotidien, le flux unitaire, le travail standard et les 3C, avant l’entrée de tout employé sur la ligne de production. Cette approche a permis de rehausser rapidement le niveau de compétence et l’implication des employés.

Pour assurer la pérennité des améliorations, le Kaizen Quotidien a été mis en œuvre dans la zone de production puis étendu aux fonctions techniques et supports, favorisant ainsi une culture d’amélioration continue. En parallèle, le déploiement du Hoshin Kanri a permis de diffuser la stratégie à l’échelle de l’organisation, assurant la cohérence entre les actions opérationnelles et les objectifs stratégiques.

Un autre défi d’envergure a concerné la collaboration avec les fournisseurs. Les gains opérationnels réalisés en interne ont mis en évidence la nécessité d’élargir l’amélioration aux flux externes. Des projets ont ainsi été développés pour harmoniser les processus logistiques entre partenaires et réduire la couverture de stock, renforçant l’alignement et la fluidité dans l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.

Des résultats qui consolident la transformation

La transformation a eu un impact direct sur les opérations : la capacité de production a augmenté de 46 %, et la productivité dans les zones d’assemblage, de pré-assemblage et d’injection a progressé de 30 %.

Dans la zone d’injection, les temps de setup ont été réduits de 40 %, et la couverture de stock a également diminué de 40 %, ce qui traduit des gains logistiques significatifs.

Enfin, la culture de l’amélioration a été consolidée avec 100 % des équipes certifiées en Kaizen Quotidien.