Planificación de la compra de componentes

Caso de Estudio

Planificación de la compra de componentes

Objetivos: reducir el valor del stock (€), la cobertura del stock y el número de palés en el almacén

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Este caso de estudio detalla la implementación de soluciones estratégicas con el objetivo de optimizar la gestión de stock, reducir los costes operacionales y mejorar la eficiencia logística.

La empresa y sus valores

La empresa en cuestión es una compañía reconocida internacionalmente en el desarrollo y la fabricación de cafeteras y otros dispositivos electrónicos de alta calidad. Con una fuerte presencia global y un compromiso inquebrantable con la calidad, la empresa colabora con marcas de renombre mundial, cumpliendo sus expectativas tanto en términos de calidad como de diseño.

La discreción es un valor central que guía todas las operaciones de la empresa, garantizando la confianza y la durabilidad de sus asociaciones.

El desafío operacional afrontado

La empresa se enfrentaba a desafíos significativos en la gestión de su stock y en la eficiencia operacional. El problema se centraba en:

  • Cobertura media de stock: de 67 días, considerada elevada;
  • Stock de componentes: aproximadamente 18,1 millones de euros (con tendencia creciente);
  • Espacio de almacén: alrededor de 4.000 palés, lo que generaba limitaciones de espacio y de gestión logística;
  • Falta de seguimiento de los indicadores clave: los KPIs, como el stock, la coberturas de stock, entre otros, no se monitorizaban de forma eficiente.

Las causas raíz identificadas

Durante el proceso de diagnóstico, se identificaron varias causas raíz que contribuían a los desafíos que afrontaba la empresa:

  • Falta de seguimiento de los indicadores relativos al valor y a la cobertura de stock, así como del lead time de los proveedores;
  • Los pedidos de componentes se basaban únicamente en previsiones con baja precisión;
  • Existía una falta de sanciones para los proveedores que no cumplían con el nivel de servicio acordado.

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El enfoque estratégico implementado

La solución a los desafíos operacionales se construyó en varias líneas de actuación:

Implementación de clasificaciones ABC

Se implementó la clasificación ABC periódica, basada en la frecuencia y el volumen. Esta clasificación permitió identificar artículos en el MRP, así como los puntos de reabastecimiento.

Piloto de puntos de pedido

Se creó un piloto de puntos de pedido en formato Excel, que ayudó a validar el modelo de reabastecimiento dinámico.

Renegociación con los proveedores

Se estableció un proceso para llevar a cabo la renegociación con los proveedores, centrándose en los lead times, la frecuencia de las entregas, las cantidades mínimas de pedido (MOQ) y los envíos de embalajes. Los contratos fueron ajustados para garantizar plazos de entrega más cortos y cantidades mínimas de pedido más adecuadas a las necesidades de producción.

Desarrollo de herramientas e informes

Se elaboró un manual de Pull Planning y se estandarizaron los procesos de planificación. También se desarrolló un informe estandarizado para el envío de previsiones a los proveedores.

La gestión del flujo de materiales también fue optimizada, minimizando los excesos de stock y mejorando la capacidad de respuesta ante las necesidades de producción.

Ejemplo de estandarización de procesos

Figura 1  – Ejemplo de estandarización de procesos

Resultados obtenidos mediante el enfoque implementado

La implementación de estas soluciones generó resultados positivos y significativos para la empresa:

  • Reducción de 455 975 en stock en el proyecto piloto;
  • Reducción del 20% en la cobertura media de stock;
  • Ahorro anual de 2,5 millones de euros.
Gráfico relativo a la reducción media de stock

Figura 2 – Reducción media de stock

La empresa logró grandes mejoras operacionales y financieras al implementar una estrategia centrada en la gestión eficiente del stock. La reducción del stock y la mejora de la cobertura no solo generaron ahorros sustanciales, sino que también liberaron espacio de almacenamiento y permitieron una mayor agilidad en las operaciones.

El compromiso con la calidad, junto con la capacidad de adaptación a las nuevas exigencias del mercado, fue clave para la implementación exitosa de las estrategias de gestión de stock.

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