Mantenimiento centrado en la fiabilidadMantenimiento centrado en la fiabilidad

Mantenimiento centrado en la fiabilidad

Implementa un enfoque fiable y rentable para el mantenimiento

La gestión y el mantenimiento efectivos son esenciales en industrias en las que la alta calidad y la disponibilidad del equipo son cruciales. Aunque eliminar el tiempo de inactividad es un objetivo universal, muchas empresas aún luchan por predecir el momento adecuado para el mantenimiento de los equipos, lo que lleva a paradas operativas no planificadas.

Para superar esto, es vital evolucionar el Total Productive Maintenance (TPM) tradicional hacia un enfoque más basado en datos. Aprovechar el análisis predictivo y las tecnologías IoT puede reducir significativamente el tiempo de inactividad, ofreciendo una estrategia de mantenimiento más fiable y rentable.

Enfoque Tradicional

Enfoque Lean

Enfoque Tradicional

Mantenimiento reactivo

Enfoque Lean

Precisión en mantenimiento predictivo

Enfoque Tradicional

Total Productive Maintenance (TPM) Tradicional

Enfoque Lean

Eficiencia impulsada por datos

Enfoque Tradicional

Paradas no planificadas

Enfoque Lean

Mantenimiento centrado en la fiabilidad estratégica

¿Qué puedes esperar?

Fiabilidad de activos

Mantenimiento rentable

Eficiencia de recursos

¿Cómo implementar el Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad?

Implementación de un sistema integral de sensorización y clasificación para cada parte de la máquina, evaluando meticulosamente su impacto en la fiabilidad del equipo.

Establecimiento de una integración fluida entre el Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado (CMMS), el Sistema de Gestión de Operaciones de producción (MES) y los Gemelos Digitales. Esta integración capta las condiciones de trabajo del equipo en tiempo real y el contexto, alimentando algoritmos avanzados de Machine Learning para mejorar las capacidades predictivas, permitiendo la prescripción proactiva de acciones preventivas para mitigar la probabilidad de fallo.

Incorporación de tecnologías AIDC como RFID y códigos QR para un seguimiento preciso de herramientas y acceso a formatos digitales de información de la máquina, incluyendo datos históricos y manuales, optimizando la eficiencia operacional.

Despliegue de drones para tareas de inspección y reparación automatizadas, especialmente en áreas de difícil acceso o peligrosas. Esta aplicación de la tecnología de drones mejora la seguridad, eficiencia y precisión en el mantenimiento del equipo.

Introducción de la tecnología de impresión 3D para producir repuestos, revolucionando el enfoque de gestión de inventarios y asegurando la disponibilidad oportuna de componentes críticos. Esta innovación contribuye a reducir el tiempo de inactividad y optimizar los procesos de mantenimiento en general.

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