Mantenimiento
Maximiza la eficiencia y fiabilidad del equipo a través de TPM
El mantenimiento se está convirtiendo más en predicción y menos en resolución de averías. Implementa un modelo basado en los principios del Mantenimiento Productivo Total (TPM) mediante el diseño de enfoques predictivos y planificados, que optimizarán tu gestión de stock de repuestos y reducirán el tiempo de parada de los equipos al tiempo que maximizan la eficiencia.
Enfoque tradicional
Enfoque KAIZEN™
Enfoque tradicional
Reparar en caso de avería
Enfoque KAIZEN™
Prevenir problemas en fases iniciales
Enfoque tradicional
Enfoque en la disponibilidad del equipo
Enfoque KAIZEN™
Enfoque en la eficiencia total de los equipos
Enfoque tradicional
Barreras entre producción y mantenimiento
Enfoque KAIZEN™
Mantenimiento colaborativo
Nuestras soluciones
Ofrecemos una gama completa de capacidades para ayudar a mejorar tu sistema de mantenimiento. Nuestro equipo de expertos en mantenimiento industrial aborda la cuestión de forma estructurada, exacta y personalizada. Esto permite definir rápidamente una estrategia personalizada para cada cliente. Al considerar las limitaciones y preocupaciones de nuestros clientes, podemos ofrecer el mejor asesoramiento para avanzar hacia la excelencia operativa en el mantenimiento industrial.
- Aumentar la eficiencia de los equipos – OEE – siguiendo un enfoque estructurado destinado a eliminar los fallos.
- Desarrollar competencias de resolución de problemas para identificar y eliminar eficazmente las causas raíz.
- Desarrollar y ofrecer planes de mantenimiento planificado que mejoren la fiabilidad de los equipos.
- Mantener un nivel de stock de repuestos que sea rentable y garantice el tiempo medio de reparación deseado.
- Investigar y desarrollar nuevas tecnologías que ayuden a controlar el equipo y a mejorar su rendimiento.
- Formar a los operadores de producción para que actúen en las tareas básicas de mantenimiento, como la limpieza, la inspección y la lubricación.
- Garantizar que los operarios puedan detectar los fallos en el momento en que se produzcan, garantizando una respuesta rápida y una mayor fiabilidad de los equipos.
- Liberar a los equipos de mantenimiento para las actividades técnicas de mayor valor añadido (mejoras técnicas, actividades avanzadas de prevención, mantenimiento planificado, análisis predictivo, análisis estructurado de fallos).
- Desarrollar e implementar un plan/academia de formación a largo plazo para todos los operadores.
- Garantizar que las lecciones aprendidas y los conocimientos técnicos adquiridos se transmitan entre los miembros del equipo.
- Garantizar una correcta implementación de los nuevos equipos en el Gemba.
- Reducir el coste del ciclo de vida de un equipo trabajando en la fase de diseño para evitar problemas con FMEA.
Impacto
del 8-15%
Aumento medio de la eficiencia global del equipo
del 10-30%
Reducción media de los costes de mantenimiento
del 20-35%
Reducción media de las pérdidas de material
¿Empezamos?
Descubre cuáles son las principales oportunidades de mejora en tus procesos a través de un workshop de diagnóstico.
Insights
Caso de estudio
Cultura de mejora continua y capacitación del equipo
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Todas las industrias afrontan diferentes obstáculos
Kaizen Institute trabaja directamente con los equipos de nuestros clientes, con un enfoque práctico y de “aprender haciendo”.
Kaizen Institute trabaja directamente con los equipos de nuestros clientes, con un enfoque práctico y de “aprender haciendo”.