Consultoría en Mantenimiento
Maximiza la eficiencia y fiabilidad del equipo a través de TPM
El mantenimiento se está convirtiendo más en predicción y menos en resolución de averías. Implementa un modelo basado en los principios del Mantenimiento Productivo Total (TPM) mediante el diseño de enfoques predictivos y planificados, que optimizarán tu gestión de stock de repuestos y reducirán el tiempo de parada de los equipos al tiempo que maximizan la eficiencia.
Nuestra consultoría en mantenimiento se centra en la implementación de estrategias proactivas para garantizar la continuidad operativa de sus instalaciones. Aplicamos técnicas que prolongan la vida útil de los equipos, reducen tiempos de inactividad y optimizan los recursos, contribuyendo a la eficiencia y rentabilidad de tu empresa.
Enfoque tradicional
Enfoque KAIZEN™
Enfoque tradicional
Reparar en caso de avería
Enfoque KAIZEN™
Prevenir problemas en fases iniciales
Enfoque tradicional
Enfoque en la disponibilidad del equipo
Enfoque KAIZEN™
Enfoque en la eficiencia total de los equipos
Enfoque tradicional
Barreras entre producción y mantenimiento
Enfoque KAIZEN™
Mantenimiento colaborativo
Nuestras soluciones
Ofrecemos una gama completa de capacidades para ayudar a mejorar tu sistema de mantenimiento. Nuestro equipo de expertos en mantenimiento industrial aborda la cuestión de forma estructurada, exacta y personalizada. Esto permite definir rápidamente una estrategia personalizada para cada cliente. Al considerar las limitaciones y preocupaciones de nuestros clientes, podemos ofrecer el mejor asesoramiento para avanzar hacia la excelencia operativa en el mantenimiento industrial.
- Aumentar la eficiencia de los equipos – OEE – siguiendo un enfoque estructurado destinado a eliminar los fallos.
- Desarrollar competencias de resolución de problemas para identificar y eliminar eficazmente las causas raíz.
- Desarrollar y ofrecer planes de mantenimiento planificado que mejoren la fiabilidad de los equipos.
- Mantener un nivel de stock de repuestos que sea rentable y garantice el tiempo medio de reparación deseado.
- Investigar y desarrollar nuevas tecnologías que ayuden a controlar el equipo y a mejorar su rendimiento.
- Formar a los operadores de producción para que actúen en las tareas básicas de mantenimiento, como la limpieza, la inspección y la lubricación.
- Garantizar que los operarios puedan detectar los fallos en el momento en que se produzcan, garantizando una respuesta rápida y una mayor fiabilidad de los equipos.
- Liberar a los equipos de mantenimiento para las actividades técnicas de mayor valor añadido (mejoras técnicas, actividades avanzadas de prevención, mantenimiento planificado, análisis predictivo, análisis estructurado de fallos).
- Desarrollar e implementar un plan/academia de formación a largo plazo para todos los operadores.
- Garantizar que las lecciones aprendidas y los conocimientos técnicos adquiridos se transmitan entre los miembros del equipo.
- Garantizar una correcta implementación de los nuevos equipos en el Gemba.
- Reducir el coste del ciclo de vida de un equipo trabajando en la fase de diseño para evitar problemas con FMEA.
Habla con un experto
Ponte en contacto con nosotros y comparte las necesidades de tu empresa para obtener un enfoque personalizado de consultoría o formación
Impacto
del 8-15%
Aumento medio de la eficiencia global del equipo
del 10-30%
Reducción media de los costes de mantenimiento
del 20-35%
Reducción media de las pérdidas de material
Insights
¿Quieres obtener más insights?
Todas las industrias afrontan diferentes obstáculos
Kaizen Institute trabaja directamente con los equipos de nuestros clientes, con un enfoque práctico y de “aprender haciendo”.
Kaizen Institute trabaja directamente con los equipos de nuestros clientes, con un enfoque práctico y de “aprender haciendo”.