Caso de estudio

Mejora continua en una empresa de la industria aeroespacial

Objetivos: promover una cultura de mejorar continuamente para mejorar la calidad, aumentar la eficiencia operacional y crear oportunidades para reducir los costes

Saber más sobre Aeroespacial y Marítima

Saber más sobre Proyectos de Mejora

La empresa como centro de excelencia aeroespacial

Una empresa líder mundial en la industria aeroespacial, con 32 centros de producción en 12 países, presta sus servicios a más del 90 % de los fabricantes mundiales de aeronaves y motores. Está especializada en el desarrollo y suministro de estructuras aeronáuticas y sistemas de motores de alta tecnología. Con una historia que se remonta a más de un siglo, la operación situada en Europa es uno de los principales centros, empleando a cerca de 3.500 personas en dos de sus ubicaciones. Estas instalaciones se encargan de producir componentes como empenajes, piezas de alas, fuselajes, sistemas de cableado y trenes de aterrizaje.

Superar los obstáculos para alcanzar la excelencia operacional

La empresa se enfrentaba a frecuentes rechazos de propuestas comerciales por parte de los clientes debido a sus elevados precios. Esta situación puso de manifiesto la urgente necesidad de reducir costes y, al mismo tiempo, elevar los estándares de calidad. Además, los desafíos operacionales, como las frecuentes reclamaciones por defectos y la falta de un modelo estructurado de mejora continua, ponían en riesgo la competitividad y la sostenibilidad de la empresa en el mercado global.

La cultura Kaizen en acción

Para afrontar estos desafíos, la empresa introdujo los principios Lean aplicados a todas las áreas de producción. El enfoque implementado incluía:

• Enfoque en la calidad y el valor para el cliente: reorganización de los procesos para priorizar las necesidades de los clientes y resolver los problemas en colaboración directa con los proveedores. Por ejemplo, las reclamaciones por arañazos en los productos se resolvieron colaborando estrechamente con los proveedores;
• Cultura Kaizen: adopción de comportamientos y prácticas Kaizen, promoviendo mejoras diarias en todos los niveles organizacionales. Tanto los equipos como los líderes recibieron formación para identificar y eliminar desperdicios, aplicando herramientas y metodologías como 3C, A3, la metodología 5S y Six Sigma;

• Trabajo estándar (Standard Work): la implementación de la metodología Standard Work permitió reducir la variabilidad y, en consecuencia, aumentar la eficiencia operacional;
• Gestión visual y estándares: la gestión visual se implementó como una herramienta esencial para promover la coherencia, la transparencia y el reconocimiento. Este enfoque hizo que los procesos y estándares fueran más accesibles y fáciles de comprender, dando prioridad a la seguridad y la eficiencia;

• Desarrollo del liderazgo: Los líderes fueron incentivados a realizar periódicamente Gemba Walks para detectar desviaciones y promover soluciones. Además, los equipos acordadon determinados temas Kamishibai en los que centrarse. Los Eventos Kaizen permitieron el alineamiento con los objetivos organizacionales.

Resultados e impacto en la cultura organizacional

El enfoque dio lugar a mejoras significativas en los procesos y en la cultura organizacional, entre ellas:

• Integración de la mejora continua: la cultura Kaizen fue ampliamente adoptada e implementada, especialmente en la división de chapas metálicas, donde los equipos demostraron una fuerte orientación a la resolución de problemas y la mejora de los procesos;
• Gestión del rendimiento: los niveles operacionales primarios y secundarios están alineados con los objetivos empresariales, con indicadores clave de rendimiento integrados y basados en datos;
• Reducción de desperdicios: la eliminación de desperdicios en los procesos se ha convertido en una práctica recurrente, y se introdujeron nuevas formas de trabajo para optimizar la planificación y la ejecución de tareas;
• Resolución estructurada de problemas: los problemas se resuelven en distintos niveles, desde soluciones en equipo hasta iniciativas a gran escala con metodologías como Six Sigma;
• Mejora de la calidad: los procesos fueron revisados para identificar y prevenir defectos en etapas iniciales, garantizando la entrega de productos de mayor calidad a los clientes.

Este caso de estudio destaca cómo una empresa del sector aeroespacial logró transformar su cultura y sus operaciones mediante la adopción de principios de mejora continua. Con un fuerte enfoque en la calidad, el valor para el cliente y la eficiencia operacional, alcanzaron resultados disruptivos y consolidaron su posición de liderazgo en el mercado mundial.

Respetamos los acuerdos de confidencialidad de nuestros clientes. Aunque hemos cambiado u omitido nombres, los resultados son reales.