El webinar «Lean Journeys: Global Stories», organizado por Víctor Rodriguez, Director de operaciones de Kaizen Institute North America, reunió a expertos de la industria que se reflesionaron sobre las profundidades y diversidades de las prácticas Lean y mejora continua en los sectores del petróleo y gas, fabricación y farmacéutica. El webinar contó con la participación de Kelly McKinnon, Global Manufacturing Excellence-Lean and TPM Lead en Shell; David Caballero, Lean Capabilities Director en Kohler; y Sameh Botros, Continuous Improvement Director en Delpharm Montreal. La discusión abarcó varios temas, incluyendo los desafíos y oportunidades en la implementación Lean, historias de éxito Lean, la cultura de mejora continua, tendencias futuras y transformación digital, y más. Hemos resumido los puntos clave de este esclarecedor debate.

«La mejora continua ya no es un lujo en nuestra industria, sino una necesidad para sobrevivir.» – Sameh Botros: Continuous Improvement Director en Delpharm Montreal

Desafíos y oportunidades

La implementación de metodologías Lean se enfrenta a desafíos significativos, como la resistencia al cambio. David Caballero destacó este problema, señalando que las personas a menudo tienen dificultades para comprender los principios Lean y temen la alteración de los flujos de trabajo establecidos. Kelly McKinnon enfatizó la necesidad de una comunicación clara y de hacer que Lean sea fácil de comprender para aliviar estas preocupaciones. Además, Sameh Botros señaló la necesidad crítica de contar con el apoyo de la alta dirección, comparando la falta de este con un esfuerzo similar a «empujar gelatina». A pesar de estos desafíos, superarlos puede conducir a mejoras organizacionales sustanciales. Un liderazgo fuerte y una cultura de mejora continua pueden transformar la resistencia en un cambio positivo, una mayor eficiencia, reduciendo costes y mejorando el rendimiento.

«La resistencia al cambio es uno de los mayores desafíos con los que nos encontramos, pero realmente creo que como líderes, una vez que ayudamos a los equipos a comprender por qué necesitamos ser más ágiles, más flexibles, podemos empezar a superar a algunos de nuestros competidores.» – David Caballero, Lean Capabilities Director en Kohler.

Historias de éxito Lean

La implementación de metodologías Lean en distintos sectores ha producido una gran cantidad de historias de éxito, que demuestran los beneficios significativos y el potencial transformador de estas prácticas. Sameh Botros destacó la implementación de un sistema de gestión diario en Delpharm Montreal, que mejoró significativamente la eficiencia operacional y llevó a un año récord en ingresos. Kelly McKinnon habló del éxito de la implementación por parte de Shell de la iniciativa de cambio de herramienta SMED (Single Minute Exchange of Die), logrando una reducción del 50% en el tiempo de cambio y mejorando la utilización de los activos. David Caballero compartió el programa de verano Lean Challenge para internos de Kohler, que aumentó la productividad laboral y la seguridad, y logró «(…) reducciones del 20% año tras año durante tres años consecutivos». Estos ejemplos muestran cómo las prácticas Lean disciplinadas generan beneficios organizacionales sustanciales, mejoran la eficiencia y apoyan el desarrollo de la fuerza laboral.

«(…) entre algunos de los resultados tangibles que hemos logrado, tenemos más de 1.800 días sin accidentes ni incidentes, con reducciones del 20% año tras año durante tres años consecutivos, así como un aumento de la productividad laboral y duplicación de dígitos durante tres años consecutivos. Los resultados están ahí. También se trata de invertir en talento.» – David Caballero, Lean Capabilities Director en Kohler.

Cultura de mejora continua

Tras el debate sobre las historias de éxito Lean, la conversación se centró en el proceso de fomento de una cultura de mejora continua, vital para mantener las iniciativas Lean a largo plazo. Sameh Botros subrayó que la integración de los procesos de gestión diaria con la gestión visual y las metodologías estandarizadas de resolución de problemas ayuda a identificar y abordar las ineficiencias. David Caballero destacó el papel crucial del liderazgo a la hora de involucrar a los corazones y las mentes, enfatizando la comunicación transparente, las expectativas claras y las prioridades alineadas. Kelly McKinnon señaló que celebrar pequeños éxitos e implementar cambios graduales, utilizando el ciclo plan-do-check-adjust, mantiene el impulso y el compromiso de los empleados. Involucrar a los empleados en el proceso de mejora continua fomenta el sentido de pertencia y el compromiso con los principios Lean, garantizando su eficacia a largo plazo.

«Así que definitivamente, me gusta empezar con un proceso de gestión diaria sólido y fundamental, con cierta gestión visual en el piso y en el local. Para mí, eso es la clave.» – Sameh Botros: Continuous Improvement Director en Delpharm Montreal, sobre su enfoque para mantener una cultura de mejora continua.

Tendencias futuras y transformación digital

La integración de tecnologías avanzadas y la transformación digital se han vuelto cruciales para el futuro de las metodologías Lean, prometiendo impulsar avances significativos en la eficiencia y las prácticas de mejora continua. Se espera que tecnologías como la IA, la realidad virtual y la analítica avanzada de datos impulsen avances significativos. David Caballero destacó la importancia de utilizar eficazmente grandes cantidades de datos para mejorar los productos, reducir la proliferación de componentes y optimizar los procesos. Kelly McKinnon destacó el papel de las herramientas digitales en la mejora de la eficiencia operacional, la eliminación de residuos y el aumento de la productividad. También subrayó la necesidad de rentabilidad y de una adecuada gestión del cambio. Sameh Botros enfatizó la integración de datos en los sistemas de gestión diaria para impulsar resultados procesables y advirtió contra la adopción de herramientas digitales sin necesidades empresariales precisas.

«Puedo compartir que la experiencia de Shell demonstrado que las herramientas digitales son absolutamente esenciales. Pero también hemos tenido que reflexionar sobre el ritmo al que realmente podemos adoptar y utilizar eficazmente esas herramientas.» – Kelly McKinnon, Global Manufacturing Excellence-Lean y TPM Lead en Shell.

Sostenebilidad y Lean

La integración de los principios de sostenibilidad en las prácticas Lean se ha vuelto cada vez más relevante, destacando la alineación natural entre la eliminación de residuos y la consecución de objetivos medioambientales y de eficiencia operacional. David Caballero señaló, «Si nos apartamos de la definición simple de Lean a la búsqueda implacable de la eliminación de residuos… definitivamente podemos vincular e identificar muchas oportunidades en lo que respecta a los programas de sostenibilidad.» Proporcionó ejemplos como el uso de envases reutilizables y la optimización de procesos de alto consumo energético. Sam Botros afirmó que «el núcleo de Lean es buscar residuos y eliminarlos,» vinculándolo a la reducción del consumo de energía y de la huella de carbono de Delpharm. Kelly McKinnon añadió que «la búsqueda incesante de residuos consiste en ver cómo minimizar estas cosas,» subrayando el cambio de Shell hacia soluciones con bajas emisiones carbono y el uso eficiente de los recursos.

«Si nos alejamos de la simple definición de Lean, que consiste en buscar y eliminar constantemente el despilfarro en los procesos, creo que podemos identificar sin duda muchas oportunidades en términos de programas de desarrollo sostenible.» – David Caballero: Lean Capabilities Director en Kohler.

Trabajo remoto y Lean

El cambio al trabajo remoto, acelerado por la pandemia de COVID-19, ha introducido nuevos desafíos y oportunidades para mantener las prácticas Lean. Sameh Botros enfatizó la dificultad de implementar Lean en entornos remotos, principalmente en la fabricación, y afirmó, «No hay nada como estar en el taller y ver dónde ocurre el verdadero trabajo». Kelly McKinnon destacó la necesidad de un «equilibrio adecuado» entre el trabajo remoto y en el sitio para mantener la productividad y la seguridad. David Caballero subrayó la importancia de aprovechar las herramientas digitales y la comunicación clara para la colaboración remota, señalando que algunos roles aún requieren presencia en persona para una eficacia óptima.

«Desde el punto de vista de la seguridad, hay que apoyar a las personas día a día con los dilemas que enfrentan, y eso no se puede hacer de forma remota. Así que se trata de garantizar un equilibrio adecuado, en función del tipo de trabajo que se realice, que permita un enfoque sencillo, disciplinado y que impulse el rendimiento en la dirección correcta.» – Kelly McKinnon, Global Manufacturing Excellence-Lean y TPM Lead en Shell.

El webinar «Lean Journeys: Global Stories» enfatizó que las organizaciones pueden mantener su éxito y mejorar su competitividad adoptando un enfoque estratégico, fomentando una comunicación eficaz y manteniendo un firme compromiso con la mejora continua. Aprovechar las metodologías Lean a través de estos principios permite a las organizaciones navegar y prosperar en medio de los cambios dinámicos de la industria.

Cuando se les preguntó sobre su visión para el futuro de Lean, los ponentes proporcionaron perspectivas perspicaces que enfatizaron los principios críticos de Lean y de la mejora continua. Kelly McKinnon imagina un futuro para Lean enfocado en «eliminar implacablemente el desperdicio» y crear resiliencia con «simplicidad, rendimiento y disciplina.» Del mismo modo, Sam Botros destaca la permanencia de Lean y la necesidad de «rigor y disciplina,» Además, David Caballero subraya la mejora continua con «cada equipo cada día» buscando formas de potenciar y mejorar el trabajo mientras aboga por un enfoque abierto y un desarrollo continuo.