Se estima que el 20 % de toda la carne producida en el mundo se pierde o se desperdicia, y gran parte de esa pérdida se produce dentro de la fábrica antes de que ningún producto llegue a las estanterías.
De soluciones aisladas a un modelo operativo compartido
Para un fabricante con múltiples sedes que cuenta con 15 plantas, 2.500 empleados y ventas en 66 países, cerrar esa brecha significaba algo más que resolver problemas aislados.
El verdadero reto consistió en llevar a cabo una transformación lean que unificara todas las plantas bajo un mismo sistema, conservando al mismo tiempo lo que ya funcionaba en cada una de ellas.
¿Quieres mejorar la eficiencia y la calidad
en las operaciones de la industria alimentaria?
Planta por planta, la empresa implementó las 5S, la estandarización, el análisis de la cadena de valor, reuniones diarias por niveles y un sistema de ideas de mejora para toda la empresa, con el apoyo de Kaizen Institute.
Qué aportó un sistema unificado
El programa generó un ahorro de 25 millones de euros, absorbió un aumento del 30 % en la producción sin interrupciones y generó más de 1 100 ideas de mejora por parte de la plantilla.
Ver más sobre Industria Alimentaria
Ver más sobre Industria Alimentaria
