Eficiencia en la producción de polímeros

Este caso de estudio describe el viaje de una empresa productora de polímeros en la búsqueda de la excelencia operacional, a través de la implementación de soluciones sostenibles e innovadoras orientadas a la reducción de desperdicios y la optimización del consumo energético.

La empresa y la innovación industrial global

La empresa en cuestión es actualmente uno de los líderes mundiales en la producción de caucho sintético y químico, figurando entre las 10 mayores empresas del sector a nivel global. Su historia comienza a finales de los años 90, con la unión de dos grandes empresas en un proyecto industrial global, centrado en el desarrollo de nuevos productos.

Actualmente, cuenta con cerca de 2.000 empleados de diferentes nacionalidades y seis centros de producción ubicados en España, México y China, tras haber adoptado una estrategia de internacionalización. Con presencia comercial en más de 70 países y una base de 500 clientes activos, la empresa se destaca por su innovación, rendimiento y compromiso con la sostenibilidad, demostrando así su compromiso ESG.

El desafío de la eficiencia energética y la reducción de desperdicios

A pesar de su liderazgo industrial y sólida presencia internacional, la empresa se enfrentaba a desafíos significativos relacionados con la eficiencia de sus procesos de producción.

Entre los principales desafíos identificados, se destacaban:

• Falta de conciencia general sobre los desperdicios de energía;
• Inexistencia de una cultura organizacional en los lugares de trabajo;
• Alta cantidad de desperdicios generados por las distintas líneas de producción;
• Largas paradas debido a cambios de referencias y averías;
• Consumo variable de productos químicos entre diferentes referencias de productos.

El desconocimiento de las causas asociadas a las principales pérdidas energéticas dificultaba la implementación de medidas eficaces. Además, las fórmulas de preparación de los productos se basaban principalmente en la experiencia y la percepción de los operadores, sin aplicar la práctica de la estandarización.

Figura 1 – Ejemplos del desperdicio generado por la producción

El enfoque integrado para la eficiencia operacional

Para afrontar estos desafíos, la empresa adoptó un conjunto de iniciativas centradas en el análisis estructurado de los problemas, la mejora de los equipos y la transformación digital del proceso de producción. Las principales acciones incluyeron:

• Creación de una carta de control con datos en tiempo real para la monitorización del proceso;
• Implementación del Kaizen Diario Nivel II;
• Mejora del potencial de procesamiento de los desperdicios del proceso mediante la adaptación de algunos equipos;
• Rediseño de los circuitos de energía para eliminar redundancias;
• Reingeniería de las fórmulas de los productos para garantizar el desperdicio mínimo y aumentar el rendimiento de la materia prima;
• Gestión visual de las pérdidas de los equipos críticos.

Figura 2 – Ejemplo de gestión visual de las pérdidas de los equipos críticos

Resultados obtenidos con la transformación operacional

El enfoque sistemático adoptado permitió a la empresa alcanzar resultados significativos en términos de ahorro, eficiencia y sostenibilidad.

Ahorros financieros y medioambientales

Las mejoras implementadas resultaron en un ahorro anual superior a 2,8 millones de euros, gracias a la reducción de desperdicios y a la optimización del consumo de recursos.

Además, se registró una reducción del 6% en el consumo energético y una disminución del 14% en los desperdicios producidos, lo que contribuyó directamente a los objetivos de sostenibilidad y eficiencia operacional de la organización.

Figura 3 – Gráficos relativos a los resultados obtenidos

Este caso demuestra cómo un enfoque integrado de mejora continua, aliado a la digitalización de los procesos, la estandarización operacional y el fuerte involucramiento de los equipos, puede transformar de forma sostenible el rendimiento de una organización industrial. Al afrontar los desafíos energéticos y de desperdicios con soluciones estructuradas, la empresa no solo alcanzó ahorros significativos, sino que reforzó su posición de liderazgo en el sector, consolidando una cultura orientada hacia la excelencia y la innovación continua.

Respetamos los acuerdos de confidencialidad de nuestros clientes. Aunque hemos cambiado u omitido nombres, los resultados son reales.