A empresa

A empresa em questão é um importante produtor de petróleo pesado do oeste do Canadá, cuja especialização é a extração de petróleo pesado a partir de plataformas de perfuração recorrendo ao processo SAGD (Steam-assisted gravity drainage). Fundada em 1979, esta é uma empresa integrada de energia que se dedica à indústria do petróleo e do gás, produzindo petróleo, gás natural, produtos petroquímicos e produtos conexos. 

Com mais de 16.000 colaboradores, este produtor é um grande empregador no setor energético canadiano. Por esta razão, detém uma posição de destaque no mercado da energia, nomeadamente, na produção de crude sintético a partir de areias betuminosas. Além disso, a empresa tem uma importante presença na América do Norte, com operações no oeste do Canadá, Colorado e perfuração offshore no leste do Canadá. Também está envolvida em empreendimentos offshore no Mar do Norte e em empreendimentos convencionais em terra na Líbia, Síria e Trindade e Tobago. 

Neste caso de estudo, será explorada a forma como a implementação das metodologias KAIZEN™ conduziu a uma redução significativa do lead time, à economia de custos e à capacitação das equipas em projetos de extração de petróleo pesado. 

O desafio 

A extração de petróleo pesado em plataformas de poços tem uma vida útil limitada, o que resulta num declínio da produção ao longo do tempo. Para manter os níveis de produção, é necessário desenvolver, de forma continuada, novos poços. No entanto, o aumento dos custos de execução de projetos relacionados com instalações associadas aos poços tipo SAGD representava um desafio para a empresa. Assim, as causas raiz subjacentes a estes desafios foram identificadas da seguinte forma: 

Transferências redundantes e retrabalho

A existência de transferências redundantes e processos de retrabalho originava atrasos e custos acrescidos na entrega dos projetos. 

Gestão em silos dos entregáveis

A falta de colaboração entre departamentos e a falta de clareza quanto às interdependências da cadeia de abastecimento provocavam ineficiências e aumentavam a carga de trabalho de determinados departamentos. 

Gestão dos entregáveis pouco frequente 

Os intervalos pouco frequentes para a gestão dos entregáveis resultaram na identificação de problemas apenas depois de os orçamentos e o planeamento já terem sido afetados. 

Excesso de margem e de contingência

Os cronogramas dos projetos apresentavam uma margem e contingência excessivas, levando à subutilização dos recursos e a custos desnecessários. 

A abordagem

Para enfrentar estes desafios e otimizar a entrega do projeto, foi implementada uma abordagem de solução abrangente: 

Eventos KAIZEN™ 

Promover workshops de Eventos KAIZEN™ com equipas de projeto funcionais individuais para identificar desperdícios e atividades sem valor acrescentado. 

Sugestões de melhoria

Mais de 200 ideias de melhoria foram apresentadas pelas equipas e classificadas com base no seu impacto na redução do lead time e na facilidade de implementação. 

Implementação e orientação 

As melhorias selecionadas foram implementadas pelo cliente, com o devido acompanhamento e suporte. 

Os resultados

A implementação da abordagem de solução sugerida gerou resultados significativos para a empresa: 

Equipas de projeto funcionais capacitadas

As equipas de projeto, ao testemunharem a implementação das suas sugestões, sentiram-se capacitadas e apresentaram uma maior motivação, tornando-se fundamentais para promover melhorias na empresa. 

Redução do lead time

Foram implementadas mais de 200 sugestões de melhoria, o que resultou numa redução substancial do lead time para a entrega de projetos relacionados com as plataformas de poços. 

Economias de custos significativas 

O valor de um único dia poupado na execução do projeto foi estimado em aproximadamente $50.000. Com estas melhorias, o projeto deverá permitir poupar mais de 7,5 milhões por plataforma de poços quando estiver concluído. 

Práticas de melhoria sustentadas 

A empresa adotou uma nova forma de execução de projetos, incluindo o desenvolvimento de um modelo de projeto para a plataforma de poços, o estabelecimento de uma “sala Obeya” e a melhoria das competências de gestão de projetos para preservar as melhorias alcançadas. 

Conclusão

Neste caso de estudo, um grande produtor de petróleo pesado do oeste canadiano enfrentou desafios na manutenção dos níveis de produção e no aumento dos custos dos projetos relativos aos poços tipo SAGD. Ao implementar as metodologias KAIZEN™, a empresa reduziu o lead time, obteve economias de custo significativas (aproximadamente 7,5M$ por plataforma de poços) e capacitou as equipas de projeto. As melhorias incluíram uma nova abordagem de execução de projetos, o desenho de um modelo de projeto para a plataforma de poços e o desenvolvimento de competências melhoradas relativas à gestão de projetos.