Criar processos logísticos eficientes no setor do retalho

A empresa

Com mais de 55 anos de história, esta empresa de retalho omnicanal, presente em diversas localizações a nível mundial, está comprometida a transformar a vida dos consumidores, proporcionando uma experiência de compra conveniente e inovadora. Os seus valores baseiam-se em três pilares – confiança, abertura e excelência – impulsionando relações duradouras e uma mentalidade de reinvenção constante. Com investimentos em tecnologia avançada, sustentabilidade e desenvolvimento dos colaboradores, a empresa procura impactar positivamente a sociedade, moldando o futuro do comércio de forma satisfatória para os seus clientes.

O desafio

O aumento da complexidade das operações, causado pela elevada diversidade de artigos alojados dentro de apenas um armazém, bem como a crescente variabilidade das operações do armazém – com um desvio padrão que chegou a rondar os 30% nos dias úteis – levaram à necessidade de otimizar os processos logísticos. Com esse objetivo, a empresa implementou um projeto de melhoria de eficiência nos entrepostos logísticos e na área de transportes, procurando criar valor através da redução dos custos operacionais, da revisão e standardização dos processos e através da introdução de uma cultura de melhoria contínua e de metodologias que garantam a visibilidade dos fluxos.

A Abordagem

Melhoria das operações logísticas

Para melhorar as operações logísticas, realizou-se uma revisão detalhada dos processos de receção, picking e expedição da mercadoria.

Na área de picking, adotaram-se novos standards, nomeadamente de multi-order picking e voice picking. Para otimizar os fluxos de preparação das encomendas, foi feita uma remodelação do layout do armazém tendo em conta o volume e frequência de picking e dimensão de cada artigo, e antecipou-se também o timing de preparação.

Quanto à expedição melhorou-se a monitorização e rastreabilidade das paletes em armazém. Esta melhoria passou pela definição de standards e pela otimização da integração das encomendas no sistema, maximizando o enchimento da palete e melhorando o índice de caixa por palete.

Otimização dos Transportes

No que toca aos transportes, implementaram-se várias ações de melhoria:

• Desenvolvimento do software de roteamento, para otimizar o planeamento dos transportes
• Implementação de um sistema de reporting e um modelo de faturação.
• Redimensionamento da frota.
• Estabelecimento de um novo modelo contratual para a utilização das viaturas 24h com inclusão de instruções de trabalho, reestruturação da matriz de tarifas, revisão do caderno de encargos, SLA e estrutura de custos.
• Adoção de uma operação de cross docking

Criação de uma cultura de melhoria contínua

Com o intuito de melhorar a gestão de pessoas, adotou-se um modelo de bónus e dimensionou-se as equipas operacionais no entreposto. Para fomentar a participação das pessoas no processo de melhoria, criou-se uma rotina de reuniões de KAIZEN™ Diário, onde se fazia o seguimento de indicadores de performance e se discutiam as iniciativas. Estas reuniões foram suportadas por uma análise de dados em tempo real para melhor controlo da operação e tomada de decisão.

Resultados

O principal resultado alcançado foi o aumento da eficiência, que proporcionou cerca de 5.4M€ de benefício e um aumento da produtividade global em 30%. Quanto aos custos logísticos, as melhorias implementadas permitiram uma redução de 30%. Além disso, a reorganização das paletes permitiu um aumento de 20% do número de caixas por palete.

Ao nível das pessoas, foi possível transformar uma cultura reativa numa cultura de melhoria contínua com o envolvimento diário de todas as equipas internas e externas. Para isto foi crucial que todas as pessoas estivessem a par da mudança e participassem ativamente na tomada de decisão e desenho de soluções.