Caso de Estudo

Melhoria da eficiência operacional na indústria farmacêutica

A empresa

A empresa está inserida na indústria farmacêutica, com uma operação de produção de medicamentos e produtos de saúde e emprega cerca de 400 pessoas. A organização atua em diversas áreas de produtos farmacêuticos, incluindo sólidos, líquidos e embalagens, e possui uma forte presença no mercado nacional e internacional.

O desafio

A empresa enfrentava vários desafios críticos antes da implementação das melhorias nomeadamente relacionados com a eficiência operacional e com o nível de serviço oferecido aos clientes. Entre os principais problemas estavam o tempo de entrega dos fornecedores, que era superior a 35 dias, impactando negativamente o planeamento e a conformidade com os prazos de entrega acordados com os clientes.

A cobertura média de stock era superior a cinco meses, com um valor destacado de mais de 5 milhões de euros, especialmente em referências de menor volume e rotatividade. Existia também um valor elevado de WIP que correspondia aproximadamente a 366 mil euros ao longo da cadeia de produção.

Todos os materiais, incluindo matérias-primas e materiais de embalagem, eram comprados após cada pedido do cliente. O desempenho do nível de serviço global estava abaixo das expetativas, especialmente para os cinco principais clientes da empresa. Além disso, havia uma ausência de uma cultura estruturada de melhoria contínua e de uma abordagem sistemática para resolver problemas.

A abordagem

Para enfrentar esses desafios, a empresa implementou uma série de estratégias e metodologias, incluindo:

1. Rotinas de monitorização diária dos processos e resolução de problemas: Implementação de rotinas de monitorização diária com recurso à gestão visual para melhorar a transparência e a eficácia da resolução de problemas em todas as equipas;
2. Gemba Walk: Implementação de rotinas de visitas ao terreno com a gestão de topo para identificar oportunidades de melhoria diretamente no local de trabalho;
3. Redução dos tempos de setup: Redução do tempo de mudança de referência em máquinas piloto, aplicando metodologias de SMED (Single Minute Exchange of Die);
4. Equipas e workshops de melhoria da produtividade e nível de serviço: Criação de equipas focadas na melhoria da produtividade e do nível de serviço, com workshops dedicados à análise de KPIs e implementação de contramedidas;
5. Kaizen Diário: Implementação do Kaizen Diário em todas as equipas, com uma taxa média de sucesso de 97% durante as auditorias finais.

Resultados

Os resultados alcançados com a implementação foram expressivos:

• Melhoria do nível de serviço: o nível de serviço melhorou de 64% para 93%, resultando num impacto estimado de mais de 500 mil euros por ano;
• Redução dos tempos de setup: os tempos de setup nas linhas piloto foram reduzidos em 50%;
• Redução do lead time dos fornecedores: houve uma redução de 24% no tempo de entrega dos fornecedores;
• Aumento da produtividade global: com benefícios quantificados em mais de 550 mil euros/ano.

Estas melhorias refletem um aumento substancial na eficiência operacional e no nível de serviço oferecido aos clientes, demonstrando a eficácia das metodologias implementadas pela empresa para superar os desafios iniciais.