La empresa

La empresa es un importante productor de petróleo pesado del oeste de Canadá, especializado en la extracción de crudo pesado a través de plataformas de perforación utilizando el proceso SAGD (Steam-assisted gravity drainage). Fundada en 1979, esta es una empresa de energía dedicada a la industria del petróleo y del gas, produciendo petróleo, gas natural, productos petroquímicos y productos conexos.

Con más de 16.000 empleados, es un gran empleador en el sector energético canadiense. Ocupa una posición destacada en el mercado de la energía, especialmente en la producción de crudo sintético a partir de arenas bituminosas. Además, la empresa tiene una fuerte presencia en América del Norte, con operaciones en el oeste de Canadá, Colorado y desarrollo offshore en el este de Canadá. También está involucrada en desarrollos offshore en el Mar del Norte y en emprendimientos convencionales en tierra en Libia, Siria y Trinidad y Tobago.

En este caso de estudio, se explorará cómo la implementación de las metodologías KAIZEN™ condujo a una significativa reducción del lead time, ahorro de costes y formación de los equipos en proyectos de extracción de petróleo pesado.

El desafío

La extracción de petróleo pesado en plataformas de pozos tiene una vida útil limitada, lo que resulta en un declive de la producción a lo largo del tiempo. Para mantener los niveles de producción, es necesario desarrollar continuamente nuevos pozos. Sin embargo, el aumento de los costes de ejecución de proyectos relacionados con instalaciones asociadas a los pozos tipo SAGD representaba un desafío para la empresa. Así, las causas raíz de estos desafíos se identificaron de la siguiente manera:

Transferencias redundantes y retrabajo

La existencia de transferencias redundantes y procesos de retrabajo originaba retrasos y costes adicionales en la entrega de los proyectos.

Gestión en silos de los entregables

La falta de colaboración entre departamentos y la falta de claridad en cuanto a las interdependencias de la cadena de suministro provocaban ineficiencias y aumentaban la carga de trabajo de ciertos departamentos.

Gestión poco frecuente de los entregables

Los intervalos poco frecuentes para la gestión de los entregables hacían que los problemas solo se identificaran después de que los presupuestos y planificaciones ya hubieran sido impactados.

Exceso de margen y de contingencia

Los cronogramas de los proyectos presentaban un margen y contingencia excesivos, llevando a la subutilización de los recursos y a costes innecesarios.

El enfoque

Para afrontar estos desafíos y optimizar la entrega del proyecto, se implementó un enfoque de solución integral:

Eventos KAIZEN™

Promover talleres de Eventos KAIZEN™ con equipos de proyecto funcionales individuales para identificar desperdicios y actividades sin valor añadido.

Sugerencias de mejora

Los equipos presentaron más de 200 ideas de mejora, clasificadas basándose en su impacto en la reducción del lead time y en la facilidad de implementación.

Implementación y orientación

El cliente implementó las mejoras seleccionadas, con el debido seguimiento y apoyo.

Los resultados

La implementación de la solución sugerida generó resultados significativos para la empresa:

Equipos de proyecto funcionales formados

Los equipos de proyecto, al presenciar la implementación de sus sugerencias, se sintieron formados y presentaron una mayor motivación, convirtiéndose en fundamentales para promover mejoras en la empresa.

Reducción del lead time

Se implementaron más de 200 sugerencias de mejora, lo que resultó en una reducción sustancial del lead time para la entrega de proyectos relacionados con plataformas de pozos.

Ahorro de costes significativos

El valor de un solo día ahorrado en la ejecución del proyecto se estimó en aproximadamente 50.000$. Con estas mejoras, este proyecto permitirá ahorrar más de 7,5M$ por plataforma de pozo tras su conclusión.

Prácticas de mejora sostenidas

La empresa adoptó una nueva forma de ejecución de proyectos, incluyendo el desarrollo de un modelo de proyecto para la plataforma de pozos, el establecimiento de una Sala Obeya y la mejora de las competencias de gestión de proyectos para preservar las mejoras logradas.

Conclusión

En este caso de estudio, un gran productor de petróleo pesado del oeste canadiense afrontó desafíos en el mantenimiento de los niveles de producción y en el aumento de los costes de los proyectos relativos a los pozos tipo SAGD. Al implementar las metodologías KAIZEN™, la empresa redujo el lead time, logró ahorros de coste significativos (aproximadamente 7,5M$ por plataforma de pozo) y formó a los equipos de proyecto. Las mejoras incluyeron un nuevo enfoque de ejecución de proyectos, el diseño de un modelo de proyecto para la plataforma de pozos y el desarrollo de competencias mejoradas en la gestión de proyectos.