La empresa

Se trata de un grupo canadiense productor y proveedor de energía con más de un siglo de existencia. La empresa se especializa en la producción de petróleo sintético a partir de arenas petrolíferas y centra su actividad en el suministro de aceites de alto rendimiento, predominantemente para el mercado norteamericano.

La empresa opera con dos métodos de extracción: producción in-situ y minería a cielo abierto. Aproximadamente el 80% de las arenas bituminosas de Canadá son muy profundas, por lo que es necesario utilizar la producción in situ, un proceso en tres etapas que implica perforación, inyección de vapor y extracción de betún a la superficie. Estas técnicas in-situ requieren el uso de plataformas de pozos llamados well pad. El plan a largo plazo de la empresa determinó el desarrollo anual de 3 plataformas de pozos.

El desafío

El desafío afrentado por el equipo se centró en la mejora de la gestión del proyecto de desarrollo de las plataformas de pozos. La situación inicial presentaba una serie de desafíos, destacando:

• Existencia del paradigma de eficiencia de recursos, en vez de la eficiencia de flujo
• Falta de claridad en los inputs/outputs para otros departamentos
• Proceso de aprobación ineficiente sin requisitos definidos
• Actividades de retrabajo debido a cambios de diseño y del ámbito en cualquier momento
• Las pruebas de nuevas tecnologías se realizaban durante el camino crítico del desarrollo

La solución

Para superar los desafíos identificados en la gestión del proyecto de desarrollo de las plataformas de pozos, la empresa implementó un conjunto de soluciones. Estas fueron diseñadas para resolver las brechas previamente identificadas y mejorar la eficiencia global del proceso. Las principales soluciones implementadas fueron las siguientes:

Paradigma de eficiencia de flujo

El equipo reemplazó el paradigma de eficiencia de recursos, por el nuevo paradigma de eficiencia de flujo, valorando primordialmente el flujo en todas las fases del proyecto.

Definición de paquetes de trabajo con inputs/outputs claros

Se definieron paquetes de trabajo con inputs y outputs claramente definidos. Esto redujo la ambigüedad y aseguró que cada equipo comprendiera claramente las tareas a realizar y los entregables a desarrollar.

Revisiones de decisiones (DR’s) eficientes para minimizar el retrabajo

Se implementó un proceso de revisión de decisiones eficiente, con el objetivo de minimizar el retrabajo. Estas revisiones se estructuraron para garantizar un cumplimiento claro de los requisitos y reducir problemas futuros.

Congelación del diseño/ámbito durante las revisiones de decisiones (DR’s)

Se adoptó un enfoque proactivo con la congelación de diseño y ámbito durante las DR’s. Esto trajo estabilidad al proceso, evitando cambios que podrían resultar en actividades de retrabajo con altos costes asociados.

Estandarización del diseño

Se estandarizó el proceso de diseño para garantizar el uso de las mejores prácticas y disminuir la variabilidad del proceso.

Introducción de «Mura» well pads para probar nuevas tecnologías

La creación de «Mura» Well Pads proporcionó un entorno dedicado para probar nuevas tecnologías. Esto permitió al equipo evaluar innovaciones sin interrumpir el camino crítico del desarrollo, mitigando riesgos y asegurando la continuidad del proyecto.

Estas fueron las principales soluciones estratégicas implementadas por el equipo para superar las oportunidades de mejora identificadas durante la fase de análisis de la situación inicial.

Resultados

La implementación de las nuevas soluciones consiguió numerosos beneficios, evidenciando el impacto positivo de los cambios implementados en el proceso de desarrollo de las plataformas de pozos.

La mejora de la planificación, la optimización del flujo de trabajo y la implementación de prácticas más eficientes contribuyeron a una reducción del 47% en el tiempo total de ejecución del proyecto. Esta mejora representa una significativa aceleración en el ciclo de vida del proyecto.

Las mejoras implementadas también permitieron un mejor aprovechamiento de los recursos que se tradujo en una reducción del 23% en el esfuerzo total.

Y, por último, la implementación de las nuevas prácticas de gestión del proyecto condujo a una reducción del 10% en los costes totales.

Las ganancias en eficiencia y la reducción de costes culminaron en un ahorro anual de 1.95 millones de dólares canadienses para la empresa.

Estos beneficios son el resultado de la implementación exitosa de las soluciones propuestas, evidenciando ganancias en términos de tiempo, esfuerzo, costes e ingresos.