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Muda, Mura, Muri

No puedes eliminar el desperdicio si no tratas también con otras dos preocupaciones del proceso

Uno de los objetivos más importantes de la fabricación Lean es la eliminación del desperdicio. Taiichi Ohno, padre del Sistema de Producción de Toyota (TPS), definió tres categorías de desperdicio: Mura, Muri y Muda. Aunque Muda es el más conocido, Muri y Mura son igual de importantes.

Muda

Muda se refiere a procesos o actividades que no añaden valor. Estos tipos de desperdicio no ayudan en nada al negocio o trabajadores. Incrementan los costes y hacen que las tareas tomen mucho más tiempo del que deberían. Los desperdicios se definen en TPS de la siguiente manera:

• La producción en exceso. Ocurre cuando los artículos se fabrican antes de que sean necesarios.
• El sobroprocesamiento. Se da cuando se invierte más trabajo en un producto o servicio del que realmente se necesita.
• El inventario. Es importante almacenar, pero guardar demasiados o demasiado pocos suministros y productos terminados incrementa los costes y puede ocupar un espacio valioso.
• El transporte de productos y suministros de un área a otra.
• El movimiento cuando se requiere el desplazamiento físico de una persona o máquina para completar el trabajo.
• La espera. Ocurre cuando el trabajo o los proyectos se detienen o ralentizan porque las máquinas aún no han terminado de producir los bienes requeridos, los productos no han llegado, o alguna otra tarea está retrasando el resto del proyecto.
• Los defectos. Se dan cuando se crean errores y trabajos de rehacer debido a tus procesos.

Encontrar y eliminar Muda es esencial si quieres reducir costes, mejorar la eficiencia y aumentar las ganancias. Sin embargo, si no tratas también con Mura y Muri, estos beneficios serán inconsistentes o incluso podrían desvanecerse con el tiempo.

Mura

Mura es un tipo de desperdicio causado por la irregularidad en la producción y servicios. También se produce cuando no existen estándares o no se siguen. Un ejemplo común es cuando las empresas aumentan la producción para cumplir objetivos, incluso cuando no hay demanda del cliente. Esto obliga al departamento de ventas a apresurarse para intentar completar los pedidos y crea una carga ya que el departamento de envíos se apresura para enviar los productos antes de que termine el mes.

¿El resultado? Se fabrican defectos en los productos. Los clientes reciben productos o servicios inconsistentes. La planta de producción lucha por completar grandes pedidos y se queda inactivo a medida que los pedidos disminuyen. Aún más preocupante es que Mura crea Muri (sobrecarga), lo cual, a su vez, socava los esfuerzos para eliminar los siete desperdicios de Muda.

Muri

La tercera categoría de desperdicio es el resultado de tareas o procesos que son excesivamente difíciles, o que sobrecargan a los trabajadores. En su mayoría, esto es causado cuando los trabajadores:

• Carecen de la formación adecuada
• No tienen estándares que seguir
• Se les dan las herramientas incorrectas para el trabajo

Cuando a los trabajadores les faltan las herramientas adecuadas para el trabajo, las tareas se vuelven mucho más difíciles, toman más tiempo y potencialmente dañan el producto. Por ejemplo, trabajar el metal de hoja con el martillo y la dolly de manera incorrecta dañará el panel en el que se está trabajando, triplicando el tiempo que se tarda en completar la tarea y requiriendo que los productos sean retrabajados.

De la misma manera, usar la bandeja de entrada de correo electrónico para gestionar las tareas que debes completar hace que las tareas sean más difíciles de lo que deberían ser. Mantener emails para recordarte las tareas que se debes completar causa que se acumulen cientos, si no miles de correos electrónicos. Como resultado, se tarda demasiado en encontrar información importante y puede que pases por alto información relevante, lo que potencialmente podría causar que los proyectos se retrasen o que otros detengan su trabajo mientras esperan una respuesta.

Eliminar Muda, Mura y Muri

El propósito de la fabricación Lean es encontrar y eliminar Muda, Mura y Muri, para mejorar la calidad, seguridad y eficiencia. Una herramienta Lean que puede ayudarte a eliminar estas formas de desperdicio es la implementación de las 5S. La metodología de las 5S ayuda a despejar, limpiar y organizar el lugar de trabajo usando los cinco principios de «S»: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y sostener.

Clasificar es el primer paso en 5S. Durante esta fase, eliminas herramientas, suministros y equipos que no forman parte del proceso de trabajo. Esto despeja el lugar de trabajo, liberando espacio que anteriormente se usaba mal.

Ordenar es el siguiente paso, que requiere que organices el lugar de trabajo y todo en él para mejorar el flujo de trabajo, basado en cómo se realiza el trabajo realmente.

Limpiar, el tercer paso, requiere que limpies el lugar de trabajo y restaures todo a su condición original. Esto facilita detectar defectos en el equipo y en los productos que de otro modo habrían permanecido ocultos.

Estandarizar, el cuarto paso, requiere que desarrolles reglas que asegurarán que el trabajo se complete de manera consistente y que 5S se aplique de manera uniforme y regular. Sostener es el paso final de 5S.

Requiere que trabajes para asegurar que 5S se convierta en un hábito diario.

En resumen, tener una producción lean, implica evitar y combatir todos los tipos de desperdicios que están asociados a los procesos y, de ese modo, reducir costes, mejorar la eficiencia y aumentar los beneficios.