Benchmarks & Casos de Clientes
Ciclos Mejora Industria Embalaje Discreto
El Desafío
Resultados no sostenidos después de que finaliza el proyecto
Enfoque no estructurado para comunicar los resultados del proyecto
Problema
• Dificultad en sostener las mejoras desarrolladas después del fin del proyecto
• Proyectos de mejora similares implementados simultáneamente
• Iniciativas de mejora no consideradas como una actividad diaria por los líderes de equipo
Causas Raíz
• Pérdida de dinámica al desplegar las mejoras a la gestión del Gemba
• Falta de visibilidad general sobre los proyectos en ejecución y garantía de alineación con la visión de la empresa
• Rutinas de mejora inadecuadas en la agenda diaria de los líderes de equipo y falta de conexión entre la cultura de mejora y evaluación del rendimiento
Soluciones
De la estrategia al sistema CIP
Confirmación de proceso
• Proceso de Mejora Continua (CIP) tiene dos niveles: Sistema CIP – enfoque holístico para mejorar todo el Value Stream con cambios disruptivos – y Punto CIP – enfoque en el espacio de trabajo o línea para estabilizar y mejorar los estándares actuales
• La Gestión diaria es la responsable de mantener los resultados después de que el Punto CIP haya eliminado las principales causas de variabilidad a través de estándares y confirmación de proceso, sistemas de reacción rápida y comunicación estructurada
• Iniciativas implementadas en el Sistema CIP son desplegadas desde la Visión y Estrategia en conjunto con el Value Stream Analysis y, una vez terminadas, son revisadas y auditadas
Resultados Clave
Productividad (piezas/hora)
La productividad en el trabajo aumentó un 68%.
Calidad a la primera
La calidad a la primera aumentó un 20%.
OEE
Overall equipment efficiency de la planta aumentó un 18%.
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