A pressão sobre as operações no setor alimentar e de bebidas é cada vez maior, devido à instabilidade dos custos, às exigências dos consumidores e à crescente complexidade da cadeia de valor. Através de uma abordagem estruturada de melhoria contínua, é possível aumentar a eficiência, a resiliência e a sustentabilidade.
As seis iniciativas que têm tido maior impacto junto dos líderes da indústria face aos desafios que enfrentam são as seguintes:

1. Aumentar a eficiência operacional

Desafios:

• Falhas técnicas recorrentes e microparagens ao longo das linhas;
• Paragens prolongadas por setups e trocas de referência;
• Baixa disponibilidade dos equipamentos e elevada variabilidade nos resultados;
• Manutenção centrada apenas em equipas técnicas especializadas.

Soluções Kaizen:

• Aplicar Kobetsu KAIZEN™ para eliminar falhas crónicas em equipamentos críticos;
• Reduzir o tempo de setup com a ferramenta SMED, aplicada no Gemba com as equipas;
• Implementar práticas de TPM (Total Productive Maintenance), através da manutenção planeada, autónoma e preditiva;
• Criar standards visuais de operação e de manutenção, com OPLs junto ao posto de trabalho.

2. Implementar um plano de melhoria do rendimento do material

Desafios:

• Elevadas perdas de matéria-prima ao longo do processo, difíceis de identificar;
• Variabilidade no consumo e rendimento do material;
• Desenvolvimento do produto não otimizado para aumentar o rendimento do material;
• Falta de reutilização de materiais no processo.

Soluções Kaizen:

• Aplicar Lean Six Sigma para ter melhor controlo do processo, reduzir variabilidade e normalizar as tarefas operacionais;
• Eliminar as ineficiências das máquinas e substituir equipamentos obsoletos quando necessário;
• Proceder à reengenharia de produto para ajustar receitas e reduzir o consumo de materiais sem valor acrescentado;
• Reutilizar subprodutos no processo ou reaproveitá-los para outras finalidades (ex: energia).

3. Aumentar a produtividade dos recursos

Desafios:

• Linhas de produção com operações desequilibradas;
• Layouts de armazém e produção disfuncional;
• Fluxo logístico interno não otimizado;
• Equipas com foco exclusivo em tarefas operacionais.

Soluções Kaizen:

• Proceder ao redesenho das linhas com base no Line Design;
• Normalizar tarefas (Standard Work) e desenvolver planos de formação estruturados;
• Sincronizar loops logísticos entre a produção e a logística.
• Melhorar o layout do armazém para aumentar a produtividade do picking.

4. Simplificar a cadeia de abastecimento

Desafios:

• Níveis elevados de stock de produtos de baixa rotação (slow movers);
• Ordens de compra baseadas em previsões pouco fiáveis;
• Grande volume de SKUs, dificultando a gestão e a reposição ;
• Planeamento centrado na eficiência dos recursos e não no nível de serviço ao cliente.

Soluções Kaizen:

• Aperfeiçoar a política de gestão de stocks;
• Implementar um algoritmo de planeamento baseado em dados históricos, lead times e de consumo;
• Reduzir a dependência de fornecedores para minimizar a variabilidade do sourcing.

5. Desenvolver operações sustentáveis

Desafios:

• Consumo elevado de energia e de água em várias fases da produção;
• Pressão crescente dos consumidores por conveniência, sustentabilidade, transparência e ethical sourcing;
• Falta de medição do consumo de energia e água em todas as fases do processo de produção;
• Elevada variabilidade devido à dependência de matérias-primas naturais.

Soluções Kaizen:

• Apoiar-se na análise de dados e no conhecimento técnico para construir um roadmap de descarbonização;
• Medir em tempo real os principais pontos de consumo de energia e realizar análises custo/benefício para priorizar intervenções;
• Reduzir o uso de recursos através da circularidade, promovendo a reutilização e maior eficiência;
• Reduzir o consumo de recursos e garantir a circularidade no consumo de energia e água.

6. Reorganizar as equipas com base na cultura Kaizen

Desafios:

• Equipas organizadas em silos, com baixa polivalência;
• Rácio de controlo elevado, dificultando o apoio próximo às operações;
• Falta de autonomia na resolução de problemas;
• Ausência de métodos estruturados para formação e melhoria;
• Falta de compromisso da liderança com o desenvolvimento das equipas.

Soluções Kaizen:

• Reorganizar as linhas de produção por fluxos de valor (Value Stream) para melhorar a flexibilidade e o desempenho operacional;
• Definir e aplicar novas normas operacionais, sustentadas por um plano de formação estruturado para desenvolver os membros de equipa;
• Implementar um programa de desenvolvimento das equipas, com foco na capacitação dos líderes e no seu papel como responsáveis de formação contínua.

A adoção de uma abordagem de melhoria contínua Kaizen, é essencial para enfrentar os desafios do setor alimentar e de bebidas. As empresas que se focam na eficiência operacional, na redução de desperdícios e na otimização de recursos, aumentam a sua produtividade e melhoram a sua resiliência. Garantindo assim a sua competitividade a longo prazo e a satisfação dos seus clientes.