Evento

Transformação Lean na Eugster & Frismag Portugal

Transformação Lean numa fábrica de pequenos eletrodomésticos

A unidade de Torres Vedras é uma das cinco fábricas do grupo suíço Eugster & Frismag, sendo que esta é dedicada à produção de máquinas de café automáticas. Com mais de 1300 colaboradores e uma produção anual de 700.000 unidades, iniciou em 2015 uma jornada de transformação com o apoio do Kaizen Institute. O foco era garantir que o crescimento fosse sustentado por uma abordagem Lean aplicada a toda a organização.

Superar desafios com soluções Lean

O percurso de mudança trouxe consigo vários desafios típicos de uma organização em crescimento. Um dos primeiros foi a resistência à mudança, num contexto onde os resultados já eram positivos. Para vencer esta barreira, o projeto arrancou com ações visíveis e concretas, como o redesenho das linhas de montagem com base no modelo Pull Flow, permitindo ganhos imediatos em fluidez e redução de stock.

A pouca experiência em metodologias Lean nas equipas também exigiu atenção. Foi criado um centro de formação interna que garante a formação prática em ferramentas como o Kaizen Diário, o One Piece Flow, o Standard Work e os 3Cs, antes de qualquer colaborador entrar na linha de produção. Abordagem essa que elevou rapidamente o nível de competência e o envolvimento dos colaboradores.

Para assegurar a continuidade das melhorias, foi implementado o Kaizen Diário na área de produção e estendido às áreas técnicas e de suporte, fomentando assim uma cultura de melhoria contínua. Ao mesmo tempo, a implementação do Hoshin Kanri possibilitou a expansão da estratégia por toda a organização, assegurando a congruência entre ações operacionais e objetivos estratégicos.

Outro desafio com impacto transversal foi a colaboração com os fornecedores. Com os ganhos operacionais alcançados internamente, tornou-se essencial estender essa melhoria aos fluxos externos. Foram assim desenvolvidos projetos focados na harmonização de processos logísticos entre parceiros e na redução da cobertura de stock, promovendo maior alinhamento e fluidez em toda a cadeia de abastecimento.

Resultados que consolidam a transformação

A transformação teve impacto direto na operação, sendo que a capacidade produtiva aumentou 46% e a produtividade nas áreas de montagem, pré-montagem e injeção cresceu 30%.

Na área de injeção, os tempos de setup foram reduzidos em 40%, e a cobertura de stock também diminuiu 40%, refletindo ganhos logísticos relevantes.

Por fim, a cultura de melhoria foi consolidada com 100% das equipas certificadas em Kaizen Diário.