Eficiência na produção de polímeros

Este caso de estudo retrata a jornada de uma empresa produtora de polímeros na procura pela excelência operacional, através da implementação de soluções sustentáveis e inovadoras orientadas para a redução de desperdícios e otimização do consumo energético.

A empresa e a inovação industrial global

A empresa em questão é atualmente um dos líderes mundiais na produção de borracha sintética e química, figurando entre as 10 maiores empresas do setor a nível global. A sua história tem início em finais dos anos 90, com a união de duas grandes empresas num projeto industrial global, centrado no desenvolvimento de novos produtos.

Atualmente, conta com cerca de 2.000 colaboradores de diferentes nacionalidades e seis centros de produção localizados em Espanha, no México e na China, após ter adotado uma estratégia de internacionalização. Com presença comercial em mais de 70 países e uma base de 500 clientes ativos, a empresa destaca-se pela inovação, desempenho e compromisso com a sustentabilidade, evidenciando assim o seu compromisso ESG.

O desafio da eficiência energética e da redução de desperdícios

Apesar da sua liderança industrial e da sólida presença internacional, a empresa enfrentava desafios significativos relacionados com a eficiência dos seus processos de produção.

Entre os principais desafios identificados, destacavam-se:

• Falta de consciência geral sobre os desperdícios de energia;
• Inexistência de uma cultura de organização nos locais de trabalho;
• Elevada quantidade de desperdícios gerada pelas várias linhas de produção;
• Longas paragens devido a mudanças de referências e avarias.
• Consumo variável de químicos entre diferentes referências de produto.

O desconhecimento das causas associadas às principais perdas energéticas tornava difícil a implementação de medidas eficazes. Além disso, as fórmulas de preparação dos produtos eram baseadas sobretudo na experiência e na perceção dos operadores, sem aplicar a prática da normalização.

Figura 1  – Exemplos do desperdício gerado pela produção

A abordagem integrada para a eficiência operacional

Para enfrentar estes desafios, a empresa adotou um conjunto de iniciativas focadas na análise estruturada dos problemas, na melhoria dos equipamentos e na transformação digital do processo de produção. As principais ações incluíram:

• Criação de uma carta de controlo com dados em tempo real para monitorização do processo;
• Implementação do Kaizen Diário Nível II;
• Melhoria do potencial de processamento dos desperdícios do processo através da adaptação de alguns equipamentos;
• Redesenho dos circuitos de energia para eliminar redundâncias;
• Reengenharia das fórmulas de produto para garantir desperdício mínimo e aumentar o rendimento da matéria-prima;
• Gestão visual das perdas dos equipamentos críticos.

Figura 2  – Exemplo de gestão visual das perdas dos equipamentos críticos

Resultados alcançados com a transformação operacional

A abordagem sistemática adotada permitiu à empresa atingir resultados expressivos em termos de poupança, eficiência e sustentabilidade.

Poupanças financeiras e ambientais

As melhorias implementadas resultaram numa poupança anual superior a 2,8 milhões de euros, fruto da redução de desperdícios e da otimização do consumo de recursos. Além disso, registou-se uma redução de 6% no consumo energético e uma diminuição de 14% nos desperdícios produzidos, contribuindo diretamente para os objetivos de sustentabilidade e de eficiência operacional da organização.

Figura 3  – Gráficos relativos aos resultados obtidos

Este caso demonstra como uma abordagem integrada de melhoria contínua, aliada à digitalização dos processos, normalização operacional e forte envolvimento das equipas, pode transformar de forma sustentada a performance de uma organização industrial. Ao enfrentar os desafios energéticos e de desperdício com soluções estruturadas, a empresa não só alcançou poupanças expressivas, como reforçou a sua posição de liderança no setor, consolidando uma cultura orientada para a excelência e para a inovação contínua.

Respeitamos os acordos de confidencialidade dos nossos clientes. Embora tenhamos alterado ou omitido nomes, os resultados são reais.