La empresa

La empresa es una planta de producción integrada en un grupo global de producción de tapicería y colchones. Tiene una sólida presencia en toda Europa y cuenta con relaciones comerciales establecidas en aproximadamente 50 países. Con un equipo de más de 4.500 empleados distribuidos en 21 unidades de producción, este grupo tiene como socios a grandes superficies de la venta de muebles.

Con casi cuatro décadas de experiencia, este grupo portugués ha desarrollado una estrategia empresarial sólida que incluye la verticalización de la cadena de producción, asociaciones con proveedores locales e internacionales, innovación constante en sus productos y un compromiso con la sostenibilidad ambiental.

En los últimos años, el grupo ha estado trabajando hacia la excelencia operacional, adoptando las mejores prácticas del Lean Manufacturing. Este enfoque ha dado como resultado una reducción significativa del desperdicio y un aumento en las ganancias, con ebitdas de dos dígitos en esta planta de producción.

El desafío

El desafío central de este proyecto fue mejorar la sostenibilidad y el crecimiento del negocio a través de la implementación de las mejores prácticas KAIZEN Lean. Tanto el grupo como la planta de producción comparten una estrategia orientada al crecimiento financiero, ofreciendo productos de alto valor añadido y atendiendo a grandes superficies con un enfoque en la excelencia y las necesidades de los clientes.

Los objetivos clave del proyecto se centraron en la reducción de los costes fijos y variables, prestando especial atención a la optimización del consumo de adhesivos y electricidad. Además, se buscó aumentar la productividad en la fabricación de colchones, eliminar la producción excesiva de componentes en el proceso de fabricación de sofás y reducir significativamente los accidentes laborales.

Para fortalecer aún más la relación con los clientes, el proyecto también tenía como objetivo reducir los defectos y aumentar la entrega puntual (OTD, por sus siglas en inglés). Otro de los objetivos era optimizar la reutilización de espumas, minimizando así el desperdicio de materiales.

Estos objetivos impactaron no solo en la eficiencia y rentabilidad de la empresa, sino que también fortalecieron la reputación de excelencia y el compromiso con la satisfacción de los clientes.

El enfoque

Para abordar estos desafíos y alcanzar los objetivos mencionados, la empresa implementó un proyecto de mejora continua que involucró a todos los niveles de la organización, desde los equipos de campo hasta los equipos de dirección, además de contar con el apoyo de los consultores de Kaizen Institute. Las acciones cruciales que se llevaron a cabo fueron las siguientes:

Diagnóstico y evaluación lean

Mapeo de los procesos críticos y evaluación de la madurez en la aplicación de la filosofía Lean en la organización.

Definición y despliegue de KPIs

Utilización de la Matriz X para definir los indicadores clave de rendimiento y despliegue.

Reimplementación de 5S

Aplicación de la metodología 5S con el objetivo de mejorar la organización y limpieza en el lugar de trabajo y, en consecuencia, la eficiencia y la seguridad.

Mapeo del Flujo de Valor

Mapeo de la situación actual, identificación de oportunidades de mejora y diseño de la visión futura.

Sala Obeya para la gestión de proyectos Kaizen

Implementación de un espacio visual dedicado a la gestión de proyectos de mejora, utilizando la metodología de Pensamiento A3.

Sala Obeya para la gestión de APQP (Planificación Avanzada de la Calidad de la Producción)

Lanzamiento de proyectos basados en la Planificación Avanzada de la Calidad de la Producción.

Cálculo de capacidades y nivelación

Mejora de los procesos de planificación y producción.

Optimización de Procesos

Rediseño de los procesos de reutilización.

Optimización del diseño de la fábrica

Diseño e implementación de un nuevo diseño en la fábrica para la reutilización.

Implementación de Kaizen Diario

Implementación de una cultura de mejora continua en toda la organización mediante la mejora de la gestión de los equipos naturales.

Control de la gestión

Implementación de estándares de verificación en varios niveles para mejorar el control operativo.

Resolución de problemas

Utilización de la metodología de Resolución de Problemas A3 para trabajar cuestiones críticas.

Resultados

El enfoque centrado en lean Manufacturing y la implementación rigurosa de las acciones mencionadas han conseguido resultados destacables para la empresa:

Reducción de costes

Se ha producido una reducción significativa en los costes, incluyendo un ahorro sustancial en el consumo de adhesivos (menos 32%) y en los costes de electricidad (menos 30%).

Aumento de la productividad

La productividad por hora ha aumentado considerablemente, pasando de 34 a 47, lo que representa un incremento del 28%.

Reducción de desperdicios

La eliminación de componentes excedentes se ha reducido un 95% en la fabricación de sofás.

Mejora en la seguridad

Los accidentes laborales se han reducido en un 50%, promoviendo un entorno de trabajo más seguro.

Mejora de la calidad

El PPM (Partes Por Millón) con clientes importantes ha disminuido un 84%, lo que refleja un compromiso con la calidad.

Aumento de la tasa de cumplimiento de entregas

El OTD (On-Time Delivery) con un cliente clave ha aumentado del 86% al 98%.

Reducción del desperdicio de materiales

Se ha optimizado la reutilización de espumas, reduciendo el desperdicio un 2%.

En conclusión, la empresa ha logrado resultados impresionantes a través de la implementación de Lean Manufacturing y el compromiso de toda la organización en busca de la excelencia operacional y la sostenibilidad. Este enfoque no solo ha fortalecido a la empresa en un mercado competitivo, sino que también la ha convertido en un ejemplo de éxito en la mejora continua de los procesos industriales.